广东零件加工厂 急单交货快

较近有一个朋友问我：立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？一般问这类问题的朋友对加工中心不是很了解，对加工也不是很了解。下面小编根据这位朋友的所提出的问题写出了一篇文章，希望对广大的朋友有用，接下来小编先介绍一下传动结构有哪些？然后再介绍立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？

  加工中心的传动结构主轴有哪些

  加工中心的主轴传动结构共有四种类型，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种类型传动结构主轴各有各的优势，适合不同的切削场合。市场上立式加工中心一般都是采用皮带传动主轴，皮带传动主轴是配置到立式加工中心上的主流的主轴结构之一；齿轮传动主轴目前应用在加工中心上面很少，因为齿轮传动主轴过载打滑情况下会直接造成主轴的磨损，而且维修起来很困难，维修价格昂贵，所以很少有加工中心使用齿轮传动主轴；直结式主轴和电主轴一般使用在高速加工中心上，直结式主轴和电主轴的转速是非常快的，一般转速在12000r/min以上，比如皮带传动主轴和齿轮传动主轴快几倍或者十几倍之多。

  立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削

  一般适合重切削场合的传动结构主轴有皮带传动主轴和齿轮传动主轴，这两个传动结构主轴都适合重切削场合，特别是皮带传动主轴，皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，防止主轴过载打滑磨损情况发生，在立式加工中心上使用较多的主轴是皮带传动主轴，皮带传动主轴也是在加工中心上得到比较广泛。而齿轮传动主轴使用在立式加工中心比较少，原因在刚刚已经说过了，这里就不重复了。

铜公加工方法：

1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，较高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。

2）在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

加工铜公要注意的事项：

1）火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。

2）铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。

3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。

4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。

6）铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。