东莞市铝合金零件加工 加工设备精良

1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到*后尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到*后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。





一、减少加工变形的工艺措施



1.降低毛坯内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

2.改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

（1）合理选择刀具几何参数。

①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

公司产品精度保持性高，加工的产品广泛用于通讯、制冷、光学仪器、家电、航空航天、汽车、摩托车、电子、特种电机、钟表业等行业连接器类用金属轴类车件等各种精密五金轴件.连接件的全自动高精密车件！


自动车床:切削直径可以0.25mm-15.0mm以内，大切削长度可达80mm


走芯数控: 切削直径可以3mm-45mm以内，大切削长度可达230mm


仪表车床: 切削直径可以0.25mm-8mm以内，大切削长度可达50mm


加工材质：不锈钢、铜、铁、铝


加工范围:Φ0.25MM—Φ45MM


加工长度:长230MM


加工精度：0.01MM


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