操作过程数控编程
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。
可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：
⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
⑶数控加工的工艺设计；
⑷ 对零件图纸的数学处理；
⑸ 编写加工程序单；
⑹ 按程序单制作控制介质；
⑺程序的校验与修改；
⑻ 首件试加工与现场问题处理；
⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
精雕机加工零件步骤
1、精雕机的零件加工程序输入需要通过键盘或者其他输入途径来将零件程序输入到CNC装置中，并且还要完成程序中无效代码的删除、代码校验和代码转换的工作。
2、译码将零件程序中的零件轮廓信息、进给速度信息和辅助开关信息翻译成统一数据格式，以方便后续处理程序的分析、计算、在译码过程中，还要对程序段进行语法检查。
3、CNC精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。
4、加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的较终要求。
5、插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。
6、在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。
简述数控机床加工零件的一般步骤
1、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具；
2、根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程；
3、确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
数控车床加工零件的几个步骤
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6、检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
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