加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。
科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等
CNC优缺点
CNC加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应*行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
CNC加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。
当然需要有手工加工的经验。
近小编在百度知道平台上看到有网友提问： 高速加工中心使用什么传动结构的主轴？这个了解加工中心结构的朋友才知道有哪些传动结构的主轴，肯定也知道高速加工中心使用什么传动结构的主轴。主轴是加工中心关键的部位，就相当于人的心脏，是不可缺少的一个重要的部件。下面就让小编介绍一下高速加工中心使用什么传动结构的主轴吧。
加工中心传动结构主轴有哪些
首先，我们要知道加工中心的传动结构主轴有哪些，然后才知道高速加工中心适合使用那种传动结构的主轴。加工中心主轴根据传动结构分类共有四种类型，分别是皮带传动主轴、齿轮传动主轴、直结式主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种传动结构类型的主轴各有各的优势所在，而且这四种类型的传动结构主轴转速都不一样，还用应用加工场合也不样，皮带传动主轴和齿轮传动主轴一般比较适用于重切削场合，而直结式主轴和电主轴比较适用于精加工场合
高速加工中心使用什么传动结构的主轴
高速加工中心都是以高速加工*，所以高速加工中心必须选择转速快的主轴。一般加工中心主轴转速**过12000r/min都是属于高速加工中心，而**过12000r/min转速的主轴有直结式主轴和电主轴，由此可见，高速加工中心都是安装直结式主轴和电主轴这两个传动结构主轴。直结式主轴是指伺服电机通过轴联器直接驱动主轴，其转速一般在12000-18000r/min之间，此类传动结构的主轴的扭曲大、能耗小；电主轴可以叫做内胀式主轴，此类传动结构主轴是把伺服电机内置于主轴，主轴与伺服电机融为一体了，简单来说是合二为一了，主轴就是电机，电机就是主轴，此类传动结构主轴的转速一般在18000-40000r/min之间，还有更高转速的电主轴，比如国外采用磁浮轴承和空气静压的电主轴，其转速可达到100000r/min。
大型CNC加工之工件过切原因：
1、操作员操作不当。
2、切削余量不均匀。
3、切削参数不当。
4、弹刀，刀具强度不够太长或太小。
大型CNC加工之工件过切解决方法：
1、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
2、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到*佳效果。
3、大型CNC加工用刀原则：能大不小、能短不长。
4、添加清角程序，余量尽量留均匀，侧面与底面余量留一致。
大型CNC加工过程中出现的问题不能像普通机床那样可以方便的进行人为的调整，所以在大型CNC加工中必须注意加工过程的每一个细节，周密考虑，力求准确无误，避免过切问题的发生，做到不浪费，提高利用率。
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