精密钣金加工厂 钣金机箱机柜

划钻尺寸很多，又多为直柄（装夹时后边便于由**丝调深浅）为了便于装夹，加工孔径30mm以上的柄径统一为30，30以下的设计几种规格的直筒弹簧夹套，夹套外径统一为30mm。现在大部分机床随机刀架的孔径也多是30的，不过有个别的数控车和加工中心的带孔车刀架上的孔小一些，只有美国的八轴自动车刀架孔大于30mm，这在设计夹管时要注意。

对于形状复杂精度和粗糙都要求较高的零件，可用划钻来加工，这类刀具属精加工刀具，需要先粗加工，一般留余量单边0.10左右，一把刀具加工中碳钢料，如图三刃划钻，可达三五千件。此类刀具两刃的因设计和制造都较简单，用的地方较多，但也有三刃和四刃的，还有带螺旋角的。

如，加工7+0.10/0的孔，用7mm的麻花钻，干不几个活钻头磨损孔就小了，就得重磨钻头，不但效率低，也很费钻头，也不容易装配。如用7.05的麻花钻就不一样了，起码可以加工几百件才磨一次，也好装配的多。但这种工艺钻头在市场上很难买到，如需要量大可到工具厂定做，如需要量不大，可用稍大点的钻头，在外圆磨上改磨。以下是我用过的一些非标麻花钻，可以看到，根据加工材料的不同，钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行，还得有理想的钻夹才行。

市场上卖的20和13的标准夹头，三个夹爪与钻柄成线性接触，夹紧方式也很难夹得很紧，加工时常出现钻柄打滑折断，钻夹硬度比钻柄低，和容易被弄伤，一旦弄伤，钻柄夹不正，钻头摆动，较容易折断钻头，也会使孔**差，为此，我厂技术人员设计了一种钻夹，如图，这种钻夹使用一个小弹簧夹管来夹持钻柄，可以用勾头扳手、活扳手和卡口扳手夹紧，即使拧断钻头也不会打滑，且装夹迅速。不方便处是，夹管是**的，多大的夹管夹多粗的钻柄。

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