加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求，即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。
各个加工阶段的主要任务概述如下：
①粗加工阶段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
②半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工。
③精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。
④光整加工阶段 主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正表面间位置误差。
零件加工工艺流程
一、制订工艺规程的要求和步骤
精密零件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
二、 精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
粗基准的选择原则
①工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
②合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
③便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
④粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
随着工业的迅速发展，我们的加工方法的方式，也是在不断的增加，以前的方式是很少的，现在已经变得非常多的，自动化设备零件加工也是一样，小编来和您讲述一下CNC精密零件加工编程技巧。一、应用计算机模仿仿真系统：随着计算机技术的开展，数控加工教学的不时扩展，数控加工模仿仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于初步检查程序，察看刀具的运动，以肯定能否有可能碰撞。二、应用cnc零件加工中心的锁定功用：电器五金东莞自动化设备零件加工中心都具有锁定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别能否会发作碰撞。三、进步编程技巧：程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大水平上防止一些不用要的碰撞。四、应用CNC非标加工中心自带的模仿显现功用普通较为先进的CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具能否有可能碰撞。
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