工序的集中与分散
确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂 (车间)具体条件确定工艺过程的工序数。
确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。
按工序集中原则组织工艺过程的特点是：
①有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高;
②工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积;
③工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其较端情况是每个工序只包括一个简单工步。
确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研究零件图的基础上：
①首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。
②确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。
③确定加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用**高效率的设备，单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。
④确定加工方法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
零件加工的优势体现在哪些地方
零件加工
有在加工中工作的人们都知道，加工也是有分为很多种的，不仅仅只有一种，而是有很多种，CNC零件加工就是其中的一个，它跟其他的加工，又有什么区别，那么CNC加工的优势体现在哪些地方？
1、CNC加工零件加工的顺应性强、灵敏性好，能加工轮廓外形特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.
2、CNC能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、CNC能加工一次装夹定位后，需停止多道工序加工的零件。
4、CNC加工精度高、加工质量稳定牢靠，目前如今数控安装的脉冲当量普通为0.001mm，高精度的数控系统可达0.02-0.05mm，另外，数控加工还防止了操作人员的操作失误。
5、CNC加工消费自动化水平高，能够减轻操作者的劳动强度。有利于消费管理自动化。
6、消费效率高，CNC加工普通不需求运用**夹具等**工艺设备，在改换工件时只需调用存储于数控安装中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因此大大缩短了消费周期。
零件加工工艺研磨的特点及分类
小编告诉大家.零件加工工艺研磨的特点及分类有哪些呢？
特点
1、研磨尺寸精度高 研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小 零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好 研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加 工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。
7、应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
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