校正找正工件的注意事项
1）工件拖表时必须注意垂直度，一边拖平，再去拖垂直边。
2）工件分中时，必须分中两次进行验证。
3）分中碰数后，应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。
4）所有工件必须使用分中方式分中，零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上，必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时，必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完，紧记补偿回分中棒的半径。
5）工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。
基本能够熟练工作
软件熟练，快捷键熟练，操作行云流水，了解模具装配，知道加工面的留量如何配合模具的装配，知道加工面的留量导致的产品问题并进而导致的产品将来的装配问题，知道如何保守加工以防止未来出现的模具装配和产品结构和装配问题。
熟悉数据的安全。
知道如何加工六面均需要加工的制品的定位。
对容易变形的铜公筋，钢料懂的如何下刀。
对用铣床半开粗过的模具，了解如何测绘残料，节省时间或防止撞刀。
在金属材料加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。从而可得知选择合适的刀具是机械零件加工中提高生产效率的关键！
加工完毕注意事项
1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。
3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。
4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。
大型CNC加工分中不准原因：
1、大型CNC加工操作员手动操作时不准确，手动操数有误。
2、大型CNC加工周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
鸿灿笔者分享：大型CNC加工分中不准解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，*后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表检查模具四边是否垂直，(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。分中不复杂，按照以上方法多操作几次即可，希望对大家有帮助。大型CNC加工也会发生对工件过切的现象。过切会直接影响工件加工精度，甚至导致工件报废。
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