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    东莞电脑锣机加工零件

    更新时间:2024-05-15   浏览数:332
    所属行业:机床 机床加工合作 机械零件加工
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议

    ①首先要根据每个加工表面的技术要求,确定加工方法及加工方案。
    ②确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。
    ③确定加工方法要考虑到生产类型,即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用**高效率的设备,单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。
    ④确定加工方法要考虑本厂(本车间)的现有设备和技术条件,应该充分利用现有设备,挖掘企业潜力。

    零件加工工艺流程
    一、制订工艺规程的要求和步骤
    精密零件加工,工艺规程是指导生产的技术文件,工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
    内容:加工工艺(热处理工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
    将各项内容填写在一定形式的卡片上,这就是机械加工工艺的规程,即机械加工工艺卡片。
    二、 精密零件加工的工艺分析,其主要内容有:
    (1)检查零件的图纸是否完整和正确,分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
    (2)检查零件材料的选择是否恰当,是否会使工艺变得困难和复杂。
    审查零件的结构工艺性,检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
    三、常用的工艺文件有以下几种。
    (1)其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
    (2)要求工艺文件尽可能地详细、完整,除了有工序目录以外,还有每道工序的工序卡片。

    零件加工工艺研磨的特点及分类

    小编告诉大家.零件加工工艺研磨的特点及分类有哪些呢?

    特点

    1、研磨尺寸精度高 研磨采用一种较细的微粉,在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。

    2、表面形状精度高 研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。

    3、表面粗糙度小 零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。

    4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。

    5、提高零件表面疲劳强度 研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。

    6、工艺性好 研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加 工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。

    7、应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。

    东莞自动化设备零件加工设备操作时需要配备的工具包含钻石、圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石对自动化设备零件加工工件误差之影响因素有之圆弧形状、圆弧半径以及刃波纹(waviness)等。一般而言,钻石会修整为圆弧形状,并藉由检测装置检测其圆弧半径与中心,将检测结果输入控制器内,以圆弧半径补偿进行车削加工。若之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时,就会造成工件之形状误差。刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。圆弧中心,运动到设定的切削中心点时,需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致;若不一致,除了会产生加工形状误差外,亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。在进行CNC加工设备操作时,经常会供给切削液,以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。
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