在在金属切削过程中，切消液有哪些作用呢？金属切削液在机械去除加工时起到润滑、冷却加工工件和的作用，同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
切削液的使用方法
切削液常见的包装类型有三种：大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；大桶包装，较常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；小桶包装，较常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。具体的使用方法为：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削液的使用注意事项
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂加工，为保证加工质量及有较长的使用寿命，故较好选用油基切削液。
不同材质的和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用较压切削油或较压乳化液。
对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了**设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。
另外切削液有毒，据研究表明切削液可导致过敏性和恶性**，或职业发病率明显增高。下面贤集网小编再介绍下使用切削液过敏怎么办？导致过敏的原因是什么？如何较大可能的避免？
产生操作者皮肤过敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金属及机床使用的油料。
4）浓缩液使用配比过高。
5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
使用切削液过敏怎么办？在工作中，为了避者皮肤过敏，应该注意以下几点
1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。如一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。三嗪类的杀菌剂、亚钠的使用剂量不宜**标。
以上就是关于切削液有什么作用,切削液的使用方法及过敏怎么办的解答，正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
合金压铸在铝合金零件加工项目中是比较常用的一种加工方式，适用于铝合金零件的批量加工，那么，模具在使用过程中有哪些需要注意的？今天我们来了解一下铝合金零件加工：铝合金压铸模具五项使用要点模具分型面的清理、《模具点检表》、模具冷却系统的使用、生产前对模具进行预热、信号控制等方面。
1.对模具分型面的清理
这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多；如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修*，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，，提高产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。
2.每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用
模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。
模具的材料一般都是**的模具钢，通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有**过2000模次，龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中，因为模具温度太高，模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生；减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成**杆和型芯的损耗。
4.模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
5.如果模具配备有中子控制，则注意，**禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警、自动停机，耽误时间；重则信号紊乱，把模具**坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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