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机械加工冷门知识,不得不知
对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;
对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;
对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。
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当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;
当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;
当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;
也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。
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可以根据铁屑排出的情况判断出切削力,切削温度是否在正常范围内。
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当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀)所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀。
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铁屑颜色所代表的温度:
白色小于200度
黄色220-240度
暗蓝290度
蓝320-350度
紫黑大于500度
红色大于800度
机械零件加工工艺 研磨的特点及分类
一、研磨的特点
1、研磨尺寸精度高
研磨采用一种较细的微粉,在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高
研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度
研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好
研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加
工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。
7、应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。