加工完毕注意事项
1）确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。
2）加工完成后，必须检查工件之外形是否符合要求，同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检，以及时发现失误。
3）查看工件的各个位置有无异常，如有疑问，需通知NC组长。
4）较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。
5）工件下机时注意安全，尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的保护。
较近有一个朋友问我：立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？一般问这类问题的朋友对加工中心不是很了解，对加工也不是很了解。下面小编根据这位朋友的所提出的问题写出了一篇文章，希望对广大的朋友有用，接下来小编先介绍一下传动结构有哪些？然后再介绍立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削？
加工中心的传动结构主轴有哪些
加工中心的主轴传动结构共有四种类型，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种类型传动结构主轴各有各的优势，适合不同的切削场合。市场上立式加工中心一般都是采用皮带传动主轴，皮带传动主轴是配置到立式加工中心上的主流的主轴结构之一；齿轮传动主轴目前应用在加工中心上面很少，因为齿轮传动主轴过载打滑情况下会直接造成主轴的磨损，而且维修起来很困难，维修价格昂贵，所以很少有加工中心使用齿轮传动主轴；直结式主轴和电主轴一般使用在高速加工中心上，直结式主轴和电主轴的转速是非常快的，一般转速在12000r/min以上，比如皮带传动主轴和齿轮传动主轴快几倍或者十几倍之多。
立式加工中心选择什么传动结构主轴适合重切削
一般适合重切削场合的传动结构主轴有皮带传动主轴和齿轮传动主轴，这两个传动结构主轴都适合重切削场合，特别是皮带传动主轴，皮带传动主轴在过载打滑情况下能有效保护主轴，防止主轴过载打滑磨损情况发生，在立式加工中心上使用较多的主轴是皮带传动主轴，皮带传动主轴也是在加工中心上得到比较广泛。而齿轮传动主轴使用在立式加工中心比较少，原因在刚刚已经说过了，这里就不重复了。
较近小编在百度知道平台上看到有网友提问： 高速加工中心使用什么传动结构的主轴？这个了解加工中心结构的朋友才知道有哪些传动结构的主轴，肯定也知道高速加工中心使用什么传动结构的主轴。主轴是加工中心较关键的部位，就相当于人的心脏，是不可缺少的一个重要的部件。下面就让小编介绍一下高速加工中心使用什么传动结构的主轴吧。
加工中心传动结构主轴有哪些
首先，我们要知道加工中心的传动结构主轴有哪些，然后才知道高速加工中心适合使用那种传动结构的主轴。加工中心主轴根据传动结构分类共有四种类型，分别是皮带传动主轴、齿轮传动主轴、直结式主轴和电主轴这四种类型的传动结构主轴，这四种传动结构类型的主轴各有各的优势所在，而且这四种类型的传动结构主轴转速都不一样，还用应用加工场合也不样，皮带传动主轴和齿轮传动主轴一般比较适用于重切削场合，而直结式主轴和电主轴比较适用于精加工场合
高速加工中心使用什么传动结构的主轴
高速加工中心都是以高速加工*，所以高速加工中心必须选择转速快的主轴。一般加工中心主轴转速**过12000r/min都是属于高速加工中心，而**过12000r/min转速的主轴有直结式主轴和电主轴，由此可见，高速加工中心都是安装直结式主轴和电主轴这两个传动结构主轴。直结式主轴是指伺服电机通过轴联器直接驱动主轴，其转速一般在12000-18000r/min之间，此类传动结构的主轴的扭曲大、能耗小；电主轴可以叫做内胀式主轴，此类传动结构主轴是把伺服电机内置于主轴，主轴与伺服电机融为一体了，简单来说是合二为一了，主轴就是电机，电机就是主轴，此类传动结构主轴的转速一般在18000-40000r/min之间，还有更高转速的电主轴，比如国外采用磁浮轴承和空气静压的电主轴，其转速可达到100000r/min。
加工中心可以加工的工件众多，大致可以分为五类，这五类分别是箱体类、复杂曲面类、异形类、模具类和盘、套、板类零件。这五类零件使用加工中心都可以完成加工，当然不是一种类型的加工中心可以加工这五类零件的，需要使用不同类型的加工中心加工不同类型的零件。今天小编主要介绍的加工中心加工的箱体类零件有哪些，这些箱体类零件一般在什么行业使用得较多。
加工中心加工的箱体类零件有哪些
箱体类零件是指具有平面和孔系，内部有型腔，长宽高有一定比例要求的零件。这类零件一般都会出现在机械设备、航空、**、船舶、潜水艇、汽车等行业上，箱体类零件一般都有汽车上的发动机缸、汽车的变速箱、传动齿轮箱等箱体类零件，以下这些图片都是属于箱体类型的零件。
加工箱体类零件使用什么类型的加工中心
加工箱体类零件一般都是使用卧式加工中心、大型立式加工中心和龙门加工中心，其中使用卧式加工中心加工箱体类型零件较好了，因为卧式加工中心通常都是带有三个直线坐标加一个工作台回转轴，可以对箱体类零件一次夹装完成多个面的80%-90%的加工内容，卧式加工中心较适合加工箱体类零件了。而常规三轴大型立式加工中心和龙门加工中心只能进行箱体类零件的**面加工，不能对箱体类零件一次夹装进行多个面的加工，需要箱体类零件反复夹装才可以完成箱体类零件的加工内容，反复夹装会出现一定的夹装误差，直接影响到加工零件的精度。所以加工箱体类零件大部分都会选择卧式加工中心来加工，使用卧式加工中心加工箱体类零件是排屑能力好，而大型立式加工中心和龙门加工中心的加工箱体类零件的排屑能力差，严重时会导致零件和刀具严重损坏和变形。
熟悉二维刀路，熟悉等高，平行加工，三维等距加工，会分割浅面陡面，了解公差与留量关系，了解加工面边界的计算，了解浅陡面分割线计算，了解表面粗糙度的控制方法。
会三种控制系统的后处理方法，熟悉ISO代码，会手工编程。
了解模具结构，会拆铜公。
熟悉常用刀具的切削参数。
熟悉切削材料的硬度对参数的影响。
勉强能写出来完整刀路，对二次开粗无法控制，对光刀理解不深刻。
懂的软件只是表达思想的工具，愿意对金属切削工艺、刀具、材料、产品和模具本身去深入学习。
大型CNC加工分中不准原因：
1、大型CNC加工操作员手动操作时不准确，手动操数有误。
2、大型CNC加工周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
鸿灿笔者分享：大型CNC加工分中不准解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，*后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表检查模具四边是否垂直，(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。分中不复杂，按照以上方法多操作几次即可，希望对大家有帮助。大型CNC加工也会发生对工件过切的现象。过切会直接影响工件加工精度，甚至导致工件报废。
加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性
若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
东莞艺卓机械加工厂。公司主要对外自动化设备零配件加工,精密零件批量加工,非标零件批量加工,批量零件加工,CNC批量加工,电脑锣批量加工。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。本公司有专业的机加工程师,可按客户要求进行机械零配件的设计。精密的设备及丰富的人力资源,完整的加工能力,使本公司具有承接各种精密零件的能力。
品检部具有各种精密量具多台,并有一批具有专业水平的质检员,可按客户提供的品质要求,把优质、**的产品及时送到客户手中。
公司本着“以人为本,以客为尊”的原则,竭诚为各界客户提供较优质的服务。公司承接各种精密零配件的设计、加工,代为客户提供各种零件的表面处理。专业设计制造各种夹具、治具。
加工设备：大型龙门CNC（2500*1800）多台， 大型CNC（1600*900）多台，四轴联动CNC（800*500，直径300）多台，高速CNC（600*400）多台，850CNC（800*500）多台，650CNC（600*500），普通车床多台，普通铣床多台，手摇平面磨多台，大水磨多台，线切割多台，打标机等辅助机械加工设备。
主要检测设备：投影仪，二次元，三次元，高度仪，千分尺，百分表，大理石平台。
加工特点：批量，单件，配套加工。
加工模式：按图（按样）加工。
检测设备：投影仪、内/外径千分尺、**角度尺、高度尺、止/通规等。
加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。
常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。
常包含的表面处理：阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
常使用的热处理：真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。
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