在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
①基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
②统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
③互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
④自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
自动化设备零件加工内孔加工适用方法：扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10,?表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。2、铰孔：铰孔是在半精加工的基础上对孔进行的一种精自动化设备零件加工多少钱方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式**铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制，操作较为方便。
零件加工工艺流程
一、制订工艺规程的要求和步骤
精密零件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
二、 精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
零件加工的发展状况
近几年我国CNC五金零件加工行业已经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较大的国家，出口每年稳步增长。
其中，出口金额较大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。
我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居*三位。
由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。
前10个月我国五金机电产品进出口额**过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。
国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、闽台地区、中国香港地区的CNC五金零件加工制品生产在世界上仅次于发达国家。
确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研究零件图的基础上：
①首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案。
②确定加工方法时要考虑被加工材料的性质。
③确定加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批大量可采用**高效率的设备，单件小批生产通常采用通用设备和工艺装备。
④确定加工方法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。
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