⑤砂箱的设计 ：为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度，考虑到砂箱结构的合
理性、起吊攀位置的合理安排，砂箱采用 300mm 宽的法兰边，增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡，则内壁采用 50mm
厚的钢板焊接，长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板，砂箱箱挡用 30mm
厚钢板，目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm， 砂箱箱挡的高度必须控制在
300mm，这样可以保证铸型起模后不变形，并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心
5000mm，目的是在起吊时重心借到两侧 面，使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计
：夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后，液态金属冷却至 共晶线以下时，石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力，可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而
引起的铸件变形，因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置
：由于横梁铸件壁厚不均匀，在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大，中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力，侧壁部分具有压应力，促使
铸件产生翘曲变形，因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差，来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃～
1305℃，温度过高则残余应力增加，温度过 低可能浇注不足，所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
目前拥有先进的钣金加工设备，2000W激光切割机2台、金方圆数控转塔冲床1台、亚威数控转台冲床1台，进口数控折弯机5台、数控剪板机2台、压铆机 刨槽机、焊接打磨抛光设备，等各种钣金制产设备共计一百余台。公司拥有精干的设计团队，可根据客户需求、创意方案进行钣金设计工作。公司现有业务分为两大类，钣金产品有：标准机柜、控制台、电视墙、螺杆压缩机，以及非标钣金定制产品，如设备外壳、异形钣金等非标定制钣金产品;另承接电气自动化项目，如高低压成套柜、PLC自动化工程，以及现场安装调试等项目，也可根据项目需求，按图纸进行接线、布线、安装调试。随着公司的不断发展和市场需求，不断满足客户的需求，欢迎新老客户来访参观、莅临指导。公司本着「精心设计、精益制造、精工细作】的经营理念，持久永续的满足客户需求;我们将一如既往的以*的高端设备、先进的科学管理和完善质量管理体系，为客户提供优质的产品及服务。
焊接件的焊接方式焊接件的焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。应根据焊接工件的结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。平焊时，焊缝处于水平位置，操作技术容易掌握，采用焊条直径可大些，生产效率高，但容易出现熔渣和铁水分不清的现象。焊接所用的运条方法均成直线形，焊件若需两面焊时，焊接正面焊缝，运条速度反应慢些，以获得较大的深度和宽度；焊反面焊缝时，则运条速度要快些，使焊缝宽度小些。立焊和横焊时，由于熔化的金属自重下淌，产生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用较小直径的焊条和较短的电弧焊接。焊接电流要比平焊时小12%。仰焊操作难度高，焊接时要采用较小直径的焊条，用短的电弧焊接。
焊接件常见裂纹与开裂的特点
1氢致裂纹
这是一种较常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。
氢致裂纹开裂部位：对于强度不很高的碳钢与合金结构钢焊接接头，往往先在热影响区粗晶区开裂，扩展到其他区域；强度很高时往往先在焊缝区开裂，扩展到热影响区。
按开裂位置可分为：焊缝金属裂纹、热影响区裂纹；
按相对焊缝的启裂和扩展位置，热影响区氢致裂纹通常有三种形态和部位：
⑴ 焊趾裂纹
一般起源于焊缝趾部（焊缝表面与热影响区交界处）具有明显应力集中的地方，再向热影响区和母材延伸。
⑵ 焊根裂纹
这是较常见的氢致延迟裂纹，起源于**层焊道根部与热影响区相交处应力集中较大的部位，然后向热影响区和焊缝延伸。究竟向何处延伸，取决于母材和焊缝的强度，塑性、和根部的形状。
⑶ 焊道下裂纹
发生于焊道下方离熔合线不远的粗晶区内，其走向大体于熔合线平行。是一种微小裂纹，往往不能在焊件表面发现，它不是一条连续裂纹，而是由一条条小的显微裂纹集合而成。这种裂纹往往在使用含氢量较高的焊条、小线能量电弧焊接高强钢时发现。
引起氢致开裂的原因：硬化组织、应力、和扩散氢，其中扩散氢为主导因素。
2 淬硬裂纹
由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。
例如：弹簧钢、Mn13耐磨钢、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。
3焊缝表面缺陷引起的裂纹
由于施工操作不当造成的焊接缺陷，也是产生焊接裂纹的重要因素。主要有：焊缝表面形状不符合技术要求。如余高过大、咬边、弧坑、熔合不良等缺陷。焊缝表面缺陷一般具有明显应力集中、形成裂纹源，或焊缝截面尺寸减小，承载强度降低，造成焊接开裂。
4 疲劳裂纹
疲劳是由于在重复载荷的作用下，导致焊接接头或材料产生裂纹，开裂、扩展、失效的一个过程。工作应力往往远远低于材料的屈服强度。钢材的强度越高，缺口效应引起的应力集中程度对钢材疲劳强度的敏感性就越大。
5施工不当，焊缝存在熔合不良、未焊透、咬边等缺陷，造成焊缝金属有效厚度不足，承载强度降低，形成裂纹。
焊接开裂的基本原因
企业在产品结构件设计、加工、检验等过程建立了有效的质量控制体系，力求提高焊接接头性能，达到预防、消除焊接缺欠，保证焊缝可靠性的目标。但是，焊接由于其自身的特点而被视为“特殊过程”。
这是因为焊接作为一种热加工技术，其随后的检验根本无法充分验证其加工结果，不能完全控制与了解焊接接头性能是否达到了预期的要求。事实上，所有的焊接产品都是带着这种未知的“问号”进入用户的手中运行和使用。
在设备作业运行中，当构件受到冲击、拉压、扭转、弯曲载荷与过载、震动、环境温度变化等复杂工况时，避免不了形成裂纹，裂纹逐渐扩展导致焊接开裂直至构件断开失效。所以这种“特殊过程”的缘故，造成焊接接头性能的不稳定性，导致接头强度下降，是焊接开裂的基本原因。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，直供大型焊接件加工，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。现在焊接件加工的发展日新月异，大型焊接件加工，激光焊接和电子束焊接被开发出来。今天，焊接机器人在工业生产中得到了广泛的应用。研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，并进一步提高焊接质量。那焊接件加工工艺都有哪些原则呢？
（1）、获得外观及内在质量满意的接头。
（2）、焊接应力,变形应控制在允许的范围之内。
（3）、可焊到性好,施焊方便,有利于用装配夹具,减少翻转次数。
（4）、生产效率高,生产成本低。
选择焊接件加工工艺方法时首先应满足技术要求，在此前提下，尽可能选用经济效益高劳动成本低，符合劳动保护要求的方法。审定或选择各焊接接头所用的合理工艺方法焊接工及焊接材料。确定合理焊接工艺参数（如焊接电流,焊接速度,电弧电压,焊条焊丝直径等。）确定合理加热工艺参数（如焊件预热层间溫度,中间加热及焊后热处理规范等）确定合理焊接顺序、方向、焊工人数及技术等级要求。选定实用的焊接夹治具等。
不少横梁采用了砂型铸造工艺，但是横梁是一种长型零件，尤其是宽度大于 1400mm、高度大于 900mm、长度大于 9000mm 的大型横梁铸件，由于其零件本身**长，很容易 变形报废。因此在铸造时，铸件的变形量主要取决于残余应力的大小、铸件结构刚性是否合 理、砂箱刚性是否合理、铸件的长度、型砂强度及浇注温度等等，只要其中有一种或一种以 上的因素达不到要求就很有可能发生铸件变形，较终导致铸件报废，即降低铸件成品的合 格率。大型横梁铸 件的铸造加工方法包括以下步骤 ：①先进行模具制作及分型面的确定 ：针对该铸件的结构特点，工艺设计时采用三 箱造型，其中模具采用东北红松，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成， 而且长度方向的方管必须采用整根方管制成，主要目的是为了不使模具变形，提高模具的 整体结构性能。在型板上铺两层木板和一层厚度不少于 20mm 的胶合板。模具各自安装在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板内 20mm 深，然后采用 M20 的螺丝与底框固紧，必须要保证 型板与模具固定牢固。
工厂拥有进口及国产大型数控龙门铣床、数控镗铣床、卧式加工中心、大型数控落地镗铣床、机床激光较准仪、激光调刀仪、数控去应力及各种大型设备等共30余台；检测设备方面：拥有大型固定三坐标、大型移动式三坐标、移动式激光干涉仪、移动式硬度测试仪及其他检测量具近300台。 我们的优秀合作伙伴有：达涅利、德国米拉克龙机械、西班牙法格机械、日本住友机械、日本三菱、美国美转机械、意大利美艾意机械、发达、扬州牧羊集团、永和兴工业、中国台湾金峰、日本电机、上海地铁等国内外**客户。 我们为客户生产的产品主要有：医用磁共振成像系统**磁体、各种结构体的焊接、风电机加件、大型齿轮箱、地铁钢模、冲床部件、注塑机部件、各种冶金设备部件、大型破碎机部件、水箱、冷却机、大型法兰等产品。“高品质，重效率、诚信服务”是我们的经营理念。
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