东莞机械零件厂 制造工艺优

表面加工方法的选择
机器零件的结构形状都是由一些基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。
工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。
零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。

东莞自动化设备零件加工设备操作时需要配备的工具包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对自动化设备零件加工工件误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。在进行CNC加工设备操作时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。

零件加工的优势体现在哪些地方

零件加工

有在加工中工作的人们都知道，加工也是有分为很多种的，不仅仅只有一种，而是有很多种，CNC零件加工就是其中的一个，它跟其他的加工，又有什么区别，那么CNC加工的优势体现在哪些地方？

1、CNC加工零件加工的顺应性强、灵敏性好，能加工轮廓外形特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.

2、CNC能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、CNC能加工一次装夹定位后，需停止多道工序加工的零件。

4、CNC加工精度高、加工质量稳定牢靠，目前如今数控安装的脉冲当量普通为0.001mm，高精度的数控系统可达0.02-0.05mm，另外，数控加工还防止了操作人员的操作失误。

5、CNC加工消费自动化水平高，能够减轻操作者的劳动强度。有利于消费管理自动化。

6、消费效率高，CNC加工普通不需求运用**夹具等**工艺设备，在改换工件时只需调用存储于数控安装中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因此大大缩短了消费周期。


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