零件加工工艺研磨的特点及分类
小编告诉大家.零件加工工艺研磨的特点及分类有哪些呢？
特点
1、研磨尺寸精度高 研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小 零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好 研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加 工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。
7、应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
东莞自动化设备零件加工设备操作时需要配备的工具包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对自动化设备零件加工工件误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。在进行CNC加工设备操作时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。
零件加工的发展状况
近几年我国CNC五金零件加工行业已经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较大的国家，出口每年稳步增长。
其中，出口金额较大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。
我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居*三位。
由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。
前10个月我国五金机电产品进出口额**过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。
国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、闽台地区、中国香港地区的CNC五金零件加工制品生产在世界上仅次于发达国家。
加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求，即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。
各个加工阶段的主要任务概述如下：
①粗加工阶段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
②半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工。
③精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。
④光整加工阶段 主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正表面间位置误差。
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