东莞艺卓机械加工厂。公司主要对外自动化设备零配件加工,精密零件批量加工,非标零件批量加工,批量零件加工,CNC批量加工,电脑锣批量加工。本公司具有加工中心、精密铣床、车床、平面磨床、钻床、攻丝机、锯床等及其它辅助设备数十台。从事于生产的操作技工,都有多年的生产加工经验,接受过系统的专业教育。管理系统成熟有效,具有严格的质量管理体系。本公司有专业的机加工程师,可按客户要求进行机械零配件的设计。精密的设备及丰富的人力资源,完整的加工能力,使本公司具有承接各种精密零件的能力。
品检部具有各种精密量具多台,并有一批具有专业水平的质检员,可按客户提供的品质要求,把优质、**的产品及时送到客户手中。
公司本着“以人为本,以客为尊”的原则,竭诚为各界客户提供优质的服务。公司承接各种精密零配件的设计、加工,代为客户提供各种零件的表面处理。专业设计制造各种夹具、治具。
加工设备：大型龙门CNC（2500*1800）多台， 大型CNC（1600*900）多台，四轴联动CNC（800*500，直径300）多台，高速CNC（600*400）多台，850CNC（800*500）多台，650CNC（600*500），普通车床多台，普通铣床多台，手摇平面磨多台，大水磨多台，线切割多台，打标机等辅助机械加工设备。
主要检测设备：投影仪，二次元，三次元，高度仪，千分尺，百分表，大理石平台。
加工特点：批量，单件，配套加工。
加工模式：按图（按样）加工。
检测设备：投影仪、内/外径千分尺、**角度尺、高度尺、止/通规等。
加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。
常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。
常包含的表面处理：阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
常使用的热处理：真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。
⑤砂箱的设计 ：为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度，考虑到砂箱结构的合
理性、起吊攀位置的合理安排，砂箱采用 300mm 宽的法兰边，增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡，则内壁采用 50mm
厚的钢板焊接，长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板，砂箱箱挡用 30mm
厚钢板，目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm， 砂箱箱挡的高度必须控制在
300mm，这样可以保证铸型起模后不变形，并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心
5000mm，目的是在起吊时重心借到两侧 面，使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计
：夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后，液态金属冷却至 共晶线以下时，石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力，可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而
引起的铸件变形，因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置
：由于横梁铸件壁厚不均匀，在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大，中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力，侧壁部分具有压应力，促使
铸件产生翘曲变形，因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差，来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃～
1305℃，温度过高则残余应力增加，温度过 低可能浇注不足，所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
焊接件的焊接方式焊接件的焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。应根据焊接工件的结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。平焊时，焊缝处于水平位置，操作技术容易掌握，采用焊条直径可大些，生产效率高，但容易出现熔渣和铁水分不清的现象。焊接所用的运条方法均成直线形，焊件若需两面焊时，焊接正面焊缝，运条速度反应慢些，以获得较大的深度和宽度；焊反面焊缝时，则运条速度要快些，使焊缝宽度小些。立焊和横焊时，由于熔化的金属自重下淌，产生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用较小直径的焊条和较短的电弧焊接。焊接电流要比平焊时小12%。仰焊操作难度高，焊接时要采用较小直径的焊条，用短的电弧焊接。
材料加工工艺
包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工，这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工，如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。
它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良，即毛坯质量差，或是尺寸误差大，缺乏互换性，或是坡口加工不合适，或是零件不规矩、有变形等，这都使装配困难，焊接质量下降，有时根本不能装配，需要修整，从而大大降低了生产效率。
采用机械化和自动化装配焊接技术，则要求更加严格，否则将产生焊接缺陷，故为获得稳定的焊接生产过程，保证优良的产品质量，制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺：
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