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焊接件常见裂纹与开裂的特点
1氢致裂纹
这是一种较常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。
氢致裂纹开裂部位：对于强度不很高的碳钢与合金结构钢焊接接头，往往先在热影响区粗晶区开裂，扩展到其他区域；强度很高时往往先在焊缝区开裂，扩展到热影响区。
按开裂位置可分为：焊缝金属裂纹、热影响区裂纹；
按相对焊缝的启裂和扩展位置，热影响区氢致裂纹通常有三种形态和部位：
⑴ 焊趾裂纹
一般起源于焊缝趾部（焊缝表面与热影响区交界处）具有明显应力集中的地方，再向热影响区和母材延伸。
⑵ 焊根裂纹
这是较常见的氢致延迟裂纹，起源于**层焊道根部与热影响区相交处应力集中较大的部位，然后向热影响区和焊缝延伸。究竟向何处延伸，取决于母材和焊缝的强度，塑性、和根部的形状。
⑶ 焊道下裂纹
发生于焊道下方离熔合线不远的粗晶区内，其走向大体于熔合线平行。是一种微小裂纹，往往不能在焊件表面发现，它不是一条连续裂纹，而是由一条条小的显微裂纹集合而成。这种裂纹往往在使用含氢量较高的焊条、小线能量电弧焊接高强钢时发现。
引起氢致开裂的原因：硬化组织、应力、和扩散氢，其中扩散氢为主导因素。
2 淬硬裂纹
由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。
例如：弹簧钢、Mn13耐磨钢、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。
3焊缝表面缺陷引起的裂纹
由于施工操作不当造成的焊接缺陷，也是产生焊接裂纹的重要因素。主要有：焊缝表面形状不符合技术要求。如余高过大、咬边、弧坑、熔合不良等缺陷。焊缝表面缺陷一般具有明显应力集中、形成裂纹源，或焊缝截面尺寸减小，承载强度降低，造成焊接开裂。
4 疲劳裂纹
疲劳是由于在重复载荷的作用下，导致焊接接头或材料产生裂纹，开裂、扩展、失效的一个过程。工作应力往往远远低于材料的屈服强度。钢材的强度越高，缺口效应引起的应力集中程度对钢材疲劳强度的敏感性就越大。
5施工不当，焊缝存在熔合不良、未焊透、咬边等缺陷，造成焊缝金属有效厚度不足，承载强度降低，形成裂纹。
工厂拥有进口及国产大型数控龙门铣床、数控镗铣床、卧式加工中心、大型数控落地镗铣床、机床激光较准仪、激光调刀仪、数控去应力及各种大型设备等共30余台；检测设备方面：拥有大型固定三坐标、大型移动式三坐标、移动式激光干涉仪、移动式硬度测试仪及其他检测量具近300台。 我们的优秀合作伙伴有：达涅利、德国米拉克龙机械、西班牙法格机械、日本住友机械、日本三菱、美国美转机械、意大利美艾意机械、发达、扬州牧羊集团、永和兴工业、闽台金峰、日本电机、上海地铁等国内外**客户。 我们为客户生产的产品主要有：医用磁共振成像系统**磁体、各种结构体的焊接、风电机加件、大型齿轮箱、地铁钢模、冲床部件、注塑机部件、各种冶金设备部件、大型破碎机部件、水箱、冷却机、大型法兰等产品。“高品质，重效率、诚信服务”是我们的经营理念。
⑤砂箱的设计 ：为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度，考虑到砂箱结构的合
理性、起吊攀位置的合理安排，砂箱采用 300mm 宽的法兰边，增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡，则内壁采用 50mm
厚的钢板焊接，长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板，砂箱箱挡用 30mm
厚钢板，目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm， 砂箱箱挡的高度必须控制在
300mm，这样可以保证铸型起模后不变形，并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心
5000mm，目的是在起吊时重心借到两侧 面，使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计
：夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后，液态金属冷却至 共晶线以下时，石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力，可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而
引起的铸件变形，因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置
：由于横梁铸件壁厚不均匀，在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大，中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力，侧壁部分具有压应力，促使
铸件产生翘曲变形，因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差，来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃～
1305℃，温度过高则残余应力增加，温度过 低可能浇注不足，所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
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