粗基准的选择原则
①工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
②合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
③便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
④粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
工序的集中与分散
确定加工方法之后，就要根据零件的生产类型和工厂 (车间)具体条件确定工艺过程的工序数。
确定零件加工过程工序数有两种不同的原则，一种是工序集中原则，另一种是工序分散原则。
按工序集中原则组织工艺过程的特点是：
①有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高;
②工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积;
③工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其较端情况是每个工序只包括一个简单工步。
零件加工的发展状况
近几年我国CNC五金零件加工行业已经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较大的国家，出口每年稳步增长。
其中，出口金额较大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。
我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居*三位。
由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。
前10个月我国五金机电产品进出口额**过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。
国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、闽台地区、中国香港地区的CNC五金零件加工制品生产在世界上仅次于发达国家。
零件加工工艺流程
一、制订工艺规程的要求和步骤
精密零件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
二、 精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
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