CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看的运动轨迹，以便检查与工件或夹具能否有可能碰撞。
零件加工工艺研磨的特点及分类
小编告诉大家.零件加工工艺研磨的特点及分类有哪些呢？
特点
1、研磨尺寸精度高 研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小 零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好 研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加 工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。
7、应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
粗基准的选择原则
①工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
②合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
③便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
④粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
零件加工的发展状况
近几年我国
CNC五金零件加工行业已经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较大的国家，出口每年稳步增长。
其中，出口金额较大的是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水龙头出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的国家是美国、日本、欧洲、韩国。
我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。去年五金制品出口额突破50亿美元，在轻工业出口排名中居*三位。
由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。
前10个月我国五金机电产品进出口额**过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期全国贸易顺差的64%。
国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、地区、地区的CNC五金零件加工制品生产在世界上仅次于发达国家。
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