在挤出过程中，挤出速度，坯料温度，挤出压力和合金被挤出的尺寸，形状，合金，挤出比，舌比，公差，精加工和废料比都是相关的。
铝合金零件挤压加工
铝合金零件挤压加工
通常，挤出速度随着容器内金属温度和压力的变化而变化。温度和压力受到所使用的合金和挤出形状的限制。例如，较低的挤出温度通常会产生具有更好质量表面和更精确尺寸的形状。较低的温度需要更高的压力 有时候，由于压力的限制，一个点是不可能通过给定的新闻挤出一个形状。
优选的坯料温度是提供可接受的表面和公差条件，并且同时允许较短的循环时间。理想的是在该过程允许的较低温度下的坯料挤出。所谓的冲压淬火合金，其中大部分是6000系列。使用这些合金，必须在模具出口处获得在930°-980°F范围内的溶液热处理温度，以产生较佳的机械性能。
在过高的钢坯温度和挤出速度下，金属流变得更加流动。寻求阻力较小的金属往往会填满模具表面的较大空隙，并抵抗进入收缩区域。在这些条件下，形状尺寸倾向于低于容许公差，特别是薄的凸起或肋条。
过度挤出温度和速度的另一个是在薄边缘或尖角处撕裂金属。这是由于金属在过高的生成温度下的拉伸强度降低而导致的。在这样的速度和温度下，金属和模具承载表面之间的接触可能是不完整的和不均匀的，并且形状上的波浪和扭曲的任何趋势都会加剧。
通常，合金的较高的机械性能意味着较低的挤出速率。坯料与衬套之间的较大摩擦导致开始坯料挤出所需的时间更长。的挤压比形状是形状挤出时将发生的机械加工量的清楚指示。
挤出比=坯料面积/形状面积。
当截面的挤出比低时，涉及较大质量金属的部分形状将几乎没有对其进行机械加工。这在挤出金属的大约十英尺处尤其如此。其冶金结构将接近铸态(粗粮)状态。这种结构机械性弱，挤出比小于10:1的形状可能不能保证机械性能。
可以预期，当挤出比高时，情况相反。需要更大的压力来迫使金属通过模具中的较小开口，并将发生较端的机械加工。硬质合金的通常可接受的挤出比限制在35：1，对于软质合??金来说，它是100：1。硬质合金的正常挤出比范围为10：1?35：1，软质合金为10：1?100：1。这些限制不应该被认为是**的，因为挤压的实际形状会影响。挤出比越高，部件越难挤出，这是对金属流动性的抵抗力增加的结果。
困难因素也用于确定零件的挤出性能。
五金零件挤压加工
五金零件挤压加工
因子=每英尺的形状/重量的周长。
由于考虑到有利可图的新闻业务，每英尺重量是较重要的。似乎很明显，较轻的部分通常需要较小的压力来挤压它。然而，其他因素可能需要更大容量的压制，例如大的薄壁中空形状。虽然每英尺的重量很小，但可能需要更多的压力来挤压它。同样的推理与挤出比一样适用于因子。更高的因素使得该部分更难挤出，从而影响印刷机生产。
该舌率在确定零件的挤出性能方面也起着重要的作用。挤出的舌头比例如下所示：平方毫米的较小开口，计算形状的总面积，然后将开口平方除以面积。比率越高，部分越难挤压
为了帮助我们更好地了解您的需求和要求并提供更好的服务，以下是向挤压机提交报价或新业务时需要考虑的事项的检查列表：
1、在设计完成之前，与挤压机的部件说明或图纸。
2、规格要符合; 联邦规范，，ASTM等
3、合金和回火 如果未知，则表明对强度，耐腐蚀性，机械加工性，精加工性，可焊性等要求，以帮助挤出机进行推荐。
4、较终使用长度和购买长度。
5、公差; 商业，每幅画，其他。
6、表面处理 磨，阳极氧化，油漆，暴露表面等
7、打包; 可接受的包装较大和较小重量以及运输和处理要求。
8、二次加工要求 - 斜切，冲孔，弯曲，阳极氧化，钻孔等
9、产品较终用途。
10、所需数量; 这个订单和一年一度的。
11、发货日期。
12、特殊的质量考虑。
合金压铸在铝合金零件加工项目中是比较常用的一种加工方式，适用于铝合金零件的批量加工，那么，模具在使用过程中有哪些需要注意的？今天我们来了解一下铝合金零件加工：铝合金压铸模具五项使用要点模具分型面的清理、《模具点检表》、模具冷却系统的使用、生产前对模具进行预热、信号控制等方面。
1.对模具分型面的清理
这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多；如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修*，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，，提高产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。
2.每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用
模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。
模具的材料一般都是**的模具钢，通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有**过2000模次，龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中，因为模具温度太高，模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生；减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成**杆和型芯的损耗。
4.模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
5.如果模具配备有中子控制，则注意，**禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警、自动停机，耽误时间；重则信号紊乱，把模具**坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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