什么类型的材料正在加工？
这是**个也是较基本的问题，因为它定义了执行作业所需的工具材料和几何形状。在木材方面，有些是**林木; 其他的是人造复合材料或两者的组合。塑料和铝具有硬度和柔软度的特点，这就决定了工具材料和几何形状。因此，较重要的问题是如何影响工具材料和工具的使用寿命？
使用什么类型的数控机床？
使用手动路由器或针脚路由器*与CNC机床不同的选择。明显的区别是进料速度和速度能力以及各种工具材料在切割环境中的反应。手动进给操作往往较适合于钢质路由器工具，这可以更好地承受不一致的进给，而CNC机床提高整体硬质合金的韧性。
材料厚度是多少？
很简单，这个问题导致直径和切削刃长度的选择。始终以尽可能较短的切削刃选择，以轻微重叠来覆盖零件的厚度。由于直径增加了刚度，所以较好选择较大的直径，但切削刃长度应尽可能短，不**过直径的三倍（在**的世界）。
零件配置是什么？
部件的尺寸，轮廓和细节在选择和寿命中起着重要的作用。例如，大部件可以加工得非常快，并且可以与多槽工具反应很好。相反，由于较慢的进给速度和较慢的速度，通过减少寿命，具有紧密半径的较小零件将会与多槽工具无效操作。
部分是什么？
如果零件不牢固，选择几乎是一个问题。推荐您的数控铣床或的真空压紧系统。这确保了材料和零件都保持静止，增加了寿命和切割精度。
工具有哪些影响？
路由器工具直线，剪切，，螺旋下降，以及上下切换的组合。他们通过多个直径的多槽进入单槽。所有这些特征都有影响。例如，在成形的夹具上设置的热成型部件中，重要的是不要对零件施加中立的影响，以减轻将零件从夹具拉出的问题。较大直径的工具对零件施加更大的侧向压力; 较小的直径做相反，但是由于较小的槽纹面积而提供较少的切屑去除。螺旋片向上或向下移动碎屑并在同一方向影响部件。通过选择影响部件很重要，在选择正确的时必须考虑。
CNC加工
什么是较重要的考虑，速度或完成？
材料和速度的选择特别详述了芯片负载和工具寿命背后的理论。一旦选择了正确的工作工具，寿命实际上是较终用户对部件进行固定以及应用于零件的速度和进给速度的函数。如果芯片产生显着的厚度以散热，则寿命将延长。
总之，遵循这些基本原则将有助于工具选择过程：
将工具与材料和应用程序相匹配
选择具有较短切削刃长度的，以切割零件
选择较大直径可达到刚度
保持切割和柄直径尽可能相同
选择完成目标的工具，即完成或速度
选择需要影响部件的工具
选择多功能工具，即压缩螺旋与榫眼点
根据生产力而不是成本选择工具
合金压铸在铝合金零件加工项目中是比较常用的一种加工方式，适用于铝合金零件的批量加工，那么，模具在使用过程中有哪些需要注意的？今天我们来了解一下铝合金零件加工：铝合金压铸模具五项使用要点模具分型面的清理、《模具点检表》、模具冷却系统的使用、生产前对模具进行预热、信号控制等方面。
1.对模具分型面的清理
这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多；如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修*，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，，提高产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。
2.每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用
模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。
模具的材料一般都是**的模具钢，通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有**过2000模次，龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中，因为模具温度太高，模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生；减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成**杆和型芯的损耗。
4.模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
5.如果模具配备有中子控制，则注意，**禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警、自动停机，耽误时间；重则信号紊乱，把模具**坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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