立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。它的功能非常齐全，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。下面，贤集网小编就给大家具体讲讲它的操作规程、优点及分类，一起来看看吧！
立式加工中心安全操作规程：
一、操作流程：
1、立式加工中心属于专人专机使用，严禁未经其他同事同意，擅自开启机器使用，否则会带来不必要的安全隐患。
2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
3、加工程序应先检查无误后，方可运行，设置的程序与加工应该匹配。
4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、各接插件完好、牢固；
5、加工过程中应时刻注意立式加工中心的运动，及加工是否正常，如果遇到报警现象应立即查明原因，待故障排除后，才能继续开始操作，（注意当出现故障时自己不可轻易维修，应该请机台维修人员进行维修，如果情况严重，导致自己无法解决时，这是应该及时通知厂家帮忙维修）
6、新立式加工中心人员应该熟悉机床的性能，操作方法，操作流程，以及在操作过程中的注意事项。
7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
二、电源维护：
1、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4、工作结束后，应切断主电源。
三、使用时操作要求：
1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
5、加工前必须关上机床的防护门。
6、装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
立式加工中心的优点：
数控加工中心具自动换与自备库的功能，实现了工件一次装夹多工序加工，是应用范围较广的数控机床之一。立式加工中心装夹好工件后，数控系统以设置的标准进行机床控制，控制机床以不同工序进行选择更换，加工过程自动对、自动改变主轴转速以及进给量等，一次装夹多工序加工，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序，有效降低工件装夹时间，节省时间成本与人力成本，过程中减免了测量与机床调整等辅助工序，大幅提高工作效率。
综上所述，数控加工中心，立式加工中心适用于对工件形状加工要求复杂，精度要求较高以及品种高频率更换的行业要求，加工效率高性能好更经济。
立式加工中心的分类：
1、依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
2、依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
3、依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
合金压铸在铝合金零件加工项目中是比较常用的一种加工方式，适用于铝合金零件的批量加工，那么，模具在使用过程中有哪些需要注意的？今天我们来了解一下铝合金零件加工：铝合金压铸模具五项使用要点模具分型面的清理、《模具点检表》、模具冷却系统的使用、生产前对模具进行预热、信号控制等方面。
1.对模具分型面的清理
这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多；如果模具质量不好，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲。如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修*，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。
出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。
在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，，提高产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。
2.每个班组接班时，按照本公司的《模具点检表》认真地做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。
3.模具冷却系统的使用
模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。
模具的材料一般都是**的模具钢，通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有**过2000模次，龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中，因为模具温度太高，模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。
在使用模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了，其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生；减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成**杆和型芯的损耗。
4.模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯、液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
5.如果模具配备有中子控制，则注意，**禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警、自动停机，耽误时间；重则信号紊乱，把模具**坏，造成不必要的损失。行程开关注意防水。
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