立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。它的功能非常齐全，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。下面，贤集网小编就给大家具体讲讲它的操作规程、优点及分类，一起来看看吧！
立式加工中心安全操作规程：
一、操作流程：
1、立式加工中心属于专人专机使用，严禁未经其他同事同意，擅自开启机器使用，否则会带来不必要的安全隐患。
2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
3、加工程序应先检查无误后，方可运行，设置的程序与加工应该匹配。
4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、各接插件完好、牢固；
5、加工过程中应时刻注意立式加工中心的运动，及加工是否正常，如果遇到报警现象应立即查明原因，待故障排除后，才能继续开始操作，（注意当出现故障时自己不可轻易维修，应该请机台维修人员进行维修，如果情况严重，导致自己无法解决时，这是应该及时通知厂家帮忙维修）
6、新立式加工中心人员应该熟悉机床的性能，操作方法，操作流程，以及在操作过程中的注意事项。
7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
二、电源维护：
1、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4、工作结束后，应切断主电源。
三、使用时操作要求：
1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
5、加工前必须关上机床的防护门。
6、装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
立式加工中心的优点：
数控加工中心具自动换与自备库的功能，实现了工件一次装夹多工序加工，是应用范围较广的数控机床之一。立式加工中心装夹好工件后，数控系统以设置的标准进行机床控制，控制机床以不同工序进行选择更换，加工过程自动对、自动改变主轴转速以及进给量等，一次装夹多工序加工，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序，有效降低工件装夹时间，节省时间成本与人力成本，过程中减免了测量与机床调整等辅助工序，大幅提高工作效率。
综上所述，数控加工中心，立式加工中心适用于对工件形状加工要求复杂，精度要求较高以及品种高频率更换的行业要求，加工效率高性能好更经济。
立式加工中心的分类：
1、依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
2、依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
3、依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
选择正确CNC加工
什么类型的材料正在加工？
这是**个也是较基本的问题，因为它定义了执行作业所需的工具材料和几何形状。在木材方面，有些是**林木; 其他的是人造复合材料或两者的组合。塑料和铝具有硬度和柔软度的特点，这就决定了工具材料和几何形状。因此，较重要的问题是如何影响工具材料和工具的使用寿命？
使用什么类型的数控机床？
使用手动路由器或针脚路由器*与CNC机床不同的选择。明显的区别是进料速度和速度能力以及各种工具材料在切割环境中的反应。手动进给操作往往较适合于钢质路由器工具，这可以更好地承受不一致的进给，而CNC机床提高整体硬质合金的韧性。
材料厚度是多少？
很简单，这个问题导致直径和切削刃长度的选择。始终以尽可能较短的切削刃选择，以轻微重叠来覆盖零件的厚度。由于直径增加了刚度，所以较好选择较大的直径，但切削刃长度应尽可能短，不**过直径的三倍（在**的世界）。
零件配置是什么？
部件的尺寸，轮廓和细节在选择和寿命中起着重要的作用。例如，大部件可以加工得非常快，并且可以与多槽工具反应很好。相反，由于较慢的进给速度和较慢的速度，通过减少寿命，具有紧密半径的较小零件将会与多槽工具无效操作。
部分是什么？
如果零件不牢固，选择几乎是一个问题。推荐您的数控铣床或的真空压紧系统。这确保了材料和零件都保持静止，增加了寿命和切割精度。
工具有哪些影响？
路由器工具直线，剪切，，螺旋下降，以及上下切换的组合。他们通过多个直径的多槽进入单槽。所有这些特征都有影响。例如，在成形的夹具上设置的热成型部件中，重要的是不要对零件施加中立的影响，以减轻将零件从夹具拉出的问题。较大直径的工具对零件施加更大的侧向压力; 较小的直径做相反，但是由于较小的槽纹面积而提供较少的切屑去除。螺旋片向上或向下移动碎屑并在同一方向影响部件。通过选择影响部件很重要，在选择正确的时必须考虑。
CNC加工
什么是较重要的考虑，速度或完成？
材料和速度的选择特别详述了芯片负载和工具寿命背后的理论。一旦选择了正确的工作工具，寿命实际上是较终用户对部件进行固定以及应用于零件的速度和进给速度的函数。如果芯片产生显着的厚度以散热，则寿命将延长。
总之，遵循这些基本原则将有助于工具选择过程：
将工具与材料和应用程序相匹配
选择具有较短切削刃长度的，以切割零件
选择较大直径可达到刚度
保持切割和柄直径尽可能相同
选择完成目标的工具，即完成或速度
选择需要影响部件的工具
选择多功能工具，即压缩螺旋与榫眼点
根据生产力而不是成本选择工具
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