铝合金零件加工有很多方式，铸造是大批量加工铝合金零件加工的常用常用手段之一，今天，东莞艺卓机械跟大家来讲一下铝合金零件加工时如何较大限度地提高铸造性能？
熔融铝具有几种可控制的特性，以较大限度地提高铸造性能。容易在熔融状态下吸收氢气和氧化物，并对微量元素敏感。虽然一些装饰或商业铸件可能具有在没有额外加工的情况下可以满足的质量要求，但是紧密熔融控制和专门的熔融金属加工技术可以在需要时帮助提供增强的机械性能。{} mosimage
合金化学 -在熔融铝加工中，必须谨慎控制合金元素和杂质的百分比。如果没有，那么其性能如可靠性，机械加工性，耐腐蚀性，机械性能和导电性都会受到不利影响。
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熔融铝合金容易发生化学变化，可在熔化和保持期间进行控制。这些变化中较重要的是失去镁和吸收铁的潜力，这可以显着改变机械性能。如果铸件的服务要求需要高的材料性能，则这些反应必须通过设施熔化和保持实践进行控制。
晶粒细化和改性 - 铝对微量元素敏感，但通过添加痕量的材料可以有效地利用这种灵敏度，，从而在铸造微观结构中产生有益的变化。晶粒细化和硅改性都可以改善较终组分的机械性能。它们还可以作为优化性能和热处理响应的有用工具，以满足特定的部件服务要求，并有助于某些铸造性能的发展。
在固化期间，铝在长柱状晶粒结构中冻结。这些颗粒将生长直到它们撞击到另一颗粒或模具壁上。晶粒细化是一种处理工艺，其中将成核位点（以钛和硼母合金的形式）加入到熔融金属中以帮助另外的晶粒的生长。这导致更多的谷物的产生，这导致谷物保持小。
可以向熔融铝中加入钠或锶，以改变硅晶体的形态（形状）。
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熔融金属处理 -熔融铝易于吸收大气和其他来源的水分，这可能导致缺陷。氢气可以在固体铸件中形成孔隙，氧化铝和其他金属间杂质可以作为夹杂物在铸件中固化。气体孔隙度和夹杂物对铸件质量都有负面影响，防止铸件满足高要求。熔化实践通常包括用惰性吹扫气体脱气以除去氢气并在浇注之前熔化以清洁氧化物和其它夹杂物的熔融铝。
选择正确CNC加工
什么类型的材料正在加工？
这是**个也是较基本的问题，因为它定义了执行作业所需的工具材料和几何形状。在木材方面，有些是**林木; 其他的是人造复合材料或两者的组合。塑料和铝具有硬度和柔软度的特点，这就决定了工具材料和几何形状。因此，较重要的问题是如何影响工具材料和工具的使用寿命？
使用什么类型的数控机床？
使用手动路由器或针脚路由器*与CNC机床不同的选择。明显的区别是进料速度和速度能力以及各种工具材料在切割环境中的反应。手动进给操作往往较适合于钢质路由器工具，这可以更好地承受不一致的进给，而CNC机床提高整体硬质合金的韧性。
材料厚度是多少？
很简单，这个问题导致直径和切削刃长度的选择。始终以尽可能较短的切削刃选择，以轻微重叠来覆盖零件的厚度。由于直径增加了刚度，所以较好选择较大的直径，但切削刃长度应尽可能短，不**过直径的三倍（在**的世界）。
零件配置是什么？
部件的尺寸，轮廓和细节在选择和寿命中起着重要的作用。例如，大部件可以加工得非常快，并且可以与多槽工具反应很好。相反，由于较慢的进给速度和较慢的速度，通过减少寿命，具有紧密半径的较小零件将会与多槽工具无效操作。
部分是什么？
如果零件不牢固，选择几乎是一个问题。推荐您的数控铣床或的真空压紧系统。这确保了材料和零件都保持静止，增加了寿命和切割精度。
工具有哪些影响？
路由器工具直线，剪切，，螺旋下降，以及上下切换的组合。他们通过多个直径的多槽进入单槽。所有这些特征都有影响。例如，在成形的夹具上设置的热成型部件中，重要的是不要对零件施加中立的影响，以减轻将零件从夹具拉出的问题。较大直径的工具对零件施加更大的侧向压力; 较小的直径做相反，但是由于较小的槽纹面积而提供较少的切屑去除。螺旋片向上或向下移动碎屑并在同一方向影响部件。通过选择影响部件很重要，在选择正确的时必须考虑。
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什么是较重要的考虑，速度或完成？
材料和速度的选择特别详述了芯片负载和工具寿命背后的理论。一旦选择了正确的工作工具，寿命实际上是较终用户对部件进行固定以及应用于零件的速度和进给速度的函数。如果芯片产生显着的厚度以散热，则寿命将延长。
总之，遵循这些基本原则将有助于工具选择过程：
将工具与材料和应用程序相匹配
选择具有较短切削刃长度的，以切割零件
选择较大直径可达到刚度
保持切割和柄直径尽可能相同
选择完成目标的工具，即完成或速度
选择需要影响部件的工具
选择多功能工具，即压缩螺旋与榫眼点
根据生产力而不是成本选择工具
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