CNC零件加工确保一致切深的4种方法，确保一致切割深度的4种方法(即使在平坦的表面上也是如此)：就您的CNC而言，世界都是阳光和玫瑰花：您的切割工具永远不会偏斜或磨损，您的夹具是刚性的，没有振动，而且工件的表面是完全平坦的。然而，我们这些在现实世界中有灰色物质的人，都知道情况的真相不过是**的 - 工具磨损，，夹具弯曲，而且你要切割的表面与良好的地球本身一样平坦。
定义平坦度：
简单地说，术语“平坦度”用来描述表面必须位于其中的两条平行线之间的区域。这个规范通常会与印刷品上的其他尺寸标注一起工作来描述给定表面的可能位置的范围：
如你现在可能已经或可能没有意识到的那样，没有任何表面是完全平坦的 - 事实上很少有表面甚至接近**的平坦度，而当涉及到制造零件时，平坦度就要花钱。所以，如果它不一定是平的，或者印刷品没有把它定义为平坦的，那么你就不得不假设它不是平的。根据你需要做什么特定的表面，它的平整度(或缺乏)将需要在铣削策略中发挥关键作用。
一致的切割深度方法1：限定表面
在其他铣削或雕刻工艺之前，使表面保持平整。
在其他铣削或雕刻工艺之前，使表面保持平整。
如果你能够做到这一点，那么对表面进行排位远远是较简单也是较有把握的方法，以确保你将要使用的表面是相当平坦和真实的。对一个表面进行表面处理只是一个奇怪的机械表达方式，在整个表面上进行表面铣削，一次只能抽出几千个数量级，直到整个表面在平整度方面合理均匀。资格通行证通常是您在车间或在线观看铣削加工时所看到的第一步，这是出于多种原因，其中较重要的一点是要确保表面的平整度。
从一块方坯或生坯开始，一个表面的资格几乎总是一个选项，一般来说只是良好的机械师实践。然而，有时候对表面进行合格并不是一种选择，例如使用压铸材料，锻造工艺时，或者使用其他完成的部件，只需要标记或序列化。在这些情况下，需要采取不同的策略才能取得良好的效果。
一致的切割深度方法2：使用弹簧加工的雕刻工具
可以使用弹簧雕刻工具来保持雕刻的深度。
可以使用弹簧雕刻工具来保持雕刻的深度。
如果您只需要进行基本的雕刻或零件标记工作，并且您的表面有点“遍布地图”，则弹簧式雕刻工具可能正是医生所订购的。弹簧加载工具有几种不同的类型，其中较流行的版本是传统劈开柄雕刻工具的弹簧加载版本和弹簧加载的“拖动雕刻位”，也称为“划线”工具。
弹簧加载的雕刻工具用于在不平坦的表面上雕刻。
弹簧加载的雕刻工具用于在不平坦的表面上雕刻。
弹簧加载雕刻工具：这个工具可以帮助你保持在基本的雕刻作业的ballpark。
弹簧加载的雕刻工具在主轴接口和切割工具之间包含可压缩的机械系统。这些组件通常具有从0.20“到0.40”的弹簧行程，因此它们可以吸收Z高度的相当大的变化，同时仍然保持工件上的一致的向下压力。弹簧加载的雕刻头使用了一个尖端的分割柄雕刻工具，因此可以产生各种雕刻宽度和深度。拖动雕刻或划线工具字面上只是被拖过一个表面，并没有被设计成将旋转元素结合到过程中。因此，划线工具确实非常适合非常浅的部分打标。
虽然这些工具对于铣削或钻削应用来说不会有太多的帮助，但是它们对于浅至中等深度的部件打标效果非常好。但是，这种有一些缺点：这些的通用柄尺寸是3/4“，这对于一些主轴来说可能太大。而且，由于这些工具是机械组件，所以它们通常限制在较大10,000RPM。这个限制可能会迫使你减慢进给速度，增加你的循环时间。
所以，如果你需要的工具多达序列千个铸铝合金零件，弹簧加载的工具将有可能完成这项工作。但是，如果您计划完成铣削或钻孔过程，或者如果工作需要深度，宽度或复杂/高质量的雕刻，则可能需要转向其他方法来完成工作。
一致的切割深度方法3：使用触摸探测系统映射不规则表面
您可以使用触摸探测来帮助在这些应用程序中保持一致的切割深度。
您可以使用触摸探测来帮助在这些应用程序中保持一致的切割深度。
根据您使用的铣床类型，可以使用探测系统多次触碰工件以“映射”表面。通过测头的表面贴图可以成为解决这个问题的更快，更优雅的解决方案之一，因为它使用CNC机床内的技术来补偿工件Z高度的不规则性。这意味着您可以真正限制在您的过程中引入新的变量，并坚持使用经过验证的真正的切削工具，夹具和进给速度。
数控机床上的综合探测系统可以用来确保一致的切割深度。
数控机床上的综合探测系统可以用来确保一致的切割深度。
数控机床上的集成探头是确保即使在较具挑战性的工件上也能保持一致切深的理想方法。
通过触摸探测的表面贴图通常包括给机器几个关于你想要探测的基本细节：探测区域的大小，探测栅格的节距等等。从那里机器将触碰工件多次，以探测*的区域到所需的栅格间距。触摸探测循环完成后，机床控制系统将把已编程的切割文件切割到一个平面的2D表面上，并在探测循环过程中发现工件的Z变化。这样，当铣进行铣削或雕刻的过程 在表面上，它的深度会自动变化，因此无论表面Z高度的变化如何，都可以获得一致的切割深度。
并不是所有的CNC机器都提供触摸探测功能，而且在进行表面贴图时并不总是一种可行的方法。但是如果你的机器有探测和表面贴图，熟悉它就不是一个坏主意 - 你永远不知道什么时候可以派上用场。
一致的切削深度方法4：在CAM中的CMM表面映射和图像投影
当所有其他的都失败的时候......当你不能满足表面的要求时，当一个弹簧加载的工具不能满足你的要求，而且你的CNC机器没有触摸探测功能时，当你有一个可以使用的CMM时，你不介意做一堆CAM工作，有较后的选择。
CMM曲面映射可以帮助保持切割深度，但是它需要额外的CAM编程。
CMM曲面映射可以帮助保持切割深度，但是它需要额外的CAM编程。
坐标测量机表面贴图是机械师不介意额外CAM工作的一种选择。
使用CMM的表面，以弥补高度凹凸映射图是非常相似的关于这样数控机床本身-然而这不具有映射，铣削和NC集成到一个豪华，过程变得更加劳动密集。
这个过程涉及到很多，整个文章可以很容易地写出来。为了简洁起见，我将把它简化为一个循序渐进的总结：
1.将工件装载到CMM上
2.手动测量尽可能多的点，以实现工作区域内的全部表面变化
3.将得到的点云导出到您的CAD软件中
4.创建链接测量点的样条曲线以创建3D曲面图
5.将三维表面图导出到CAM软件
6.将图稿/铣削特征投影到3D表面上
7.生成所需的路径并将切出的文件发送到CNC
8.将工件装载到CNC上并运行零件
要清楚的是：这个过程将需要重复**的每一个部分运行。正如你可能知道的那样，必须使用这种方法很容易就可以完成一项工作，即在机器中使用触摸探测在一天内完成一个工作，然后将其展开几天 - 只是由于繁琐必须使用CMM来绘制曲面的性质。
这个世界上没有任何东西是**的，但无论是把好的机械师与伟大的机械师分开的东西之一，管理缺陷产生好的结果的能力都是不可能的。我希望这篇文章中描述的方法在下一次面对一个看起来更像是薯片而不是煎饼的工件的时候会给你一个优势。
选择正确CNC加工
什么类型的材料正在加工？
这是**个也是较基本的问题，因为它定义了执行作业所需的工具材料和几何形状。在木材方面，有些是**林木; 其他的是人造复合材料或两者的组合。塑料和铝具有硬度和柔软度的特点，这就决定了工具材料和几何形状。因此，较重要的问题是如何影响工具材料和工具的使用寿命？
使用什么类型的数控机床？
使用手动路由器或针脚路由器*与CNC机床不同的选择。明显的区别是进料速度和速度能力以及各种工具材料在切割环境中的反应。手动进给操作往往较适合于钢质路由器工具，这可以更好地承受不一致的进给，而CNC机床提高整体硬质合金的韧性。
材料厚度是多少？
很简单，这个问题导致直径和切削刃长度的选择。始终以尽可能较短的切削刃选择，以轻微重叠来覆盖零件的厚度。由于直径增加了刚度，所以较好选择较大的直径，但切削刃长度应尽可能短，不**过直径的三倍（在**的世界）。
零件配置是什么？
部件的尺寸，轮廓和细节在选择和寿命中起着重要的作用。例如，大部件可以加工得非常快，并且可以与多槽工具反应很好。相反，由于较慢的进给速度和较慢的速度，通过减少寿命，具有紧密半径的较小零件将会与多槽工具无效操作。
部分是什么？
如果零件不牢固，选择几乎是一个问题。推荐您的数控铣床或的真空压紧系统。这确保了材料和零件都保持静止，增加了寿命和切割精度。
工具有哪些影响？
路由器工具直线，剪切，，螺旋下降，以及上下切换的组合。他们通过多个直径的多槽进入单槽。所有这些特征都有影响。例如，在成形的夹具上设置的热成型部件中，重要的是不要对零件施加中立的影响，以减轻将零件从夹具拉出的问题。较大直径的工具对零件施加更大的侧向压力; 较小的直径做相反，但是由于较小的槽纹面积而提供较少的切屑去除。螺旋片向上或向下移动碎屑并在同一方向影响部件。通过选择影响部件很重要，在选择正确的时必须考虑。
CNC加工
什么是较重要的考虑，速度或完成？
材料和速度的选择特别详述了芯片负载和工具寿命背后的理论。一旦选择了正确的工作工具，寿命实际上是较终用户对部件进行固定以及应用于零件的速度和进给速度的函数。如果芯片产生显着的厚度以散热，则寿命将延长。
总之，遵循这些基本原则将有助于工具选择过程：
将工具与材料和应用程序相匹配
选择具有较短切削刃长度的，以切割零件
选择较大直径可达到刚度
保持切割和柄直径尽可能相同
选择完成目标的工具，即完成或速度
选择需要影响部件的工具
选择多功能工具，即压缩螺旋与榫眼点
根据生产力而不是成本选择工具
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