在在金属切削过程中，切消液有哪些作用呢？金属切削液在机械去除加工时起到润滑、冷却加工工件和的作用，同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
切削液的使用方法
切削液常见的包装类型有三种：大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；大桶包装，较常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；小桶包装，较常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。具体的使用方法为：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削液的使用注意事项
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂加工，为保证加工质量及有较长的使用寿命，故较好选用油基切削液。
不同材质的和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用较压切削油或较压乳化液。
对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了**设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。
另外切削液有毒，据研究表明切削液可导致过敏性和恶性**，或职业发病率明显增高。下面贤集网小编再介绍下使用切削液过敏怎么办？导致过敏的原因是什么？如何较大可能的避免？
产生操作者皮肤过敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金属及机床使用的油料。
4）浓缩液使用配比过高。
5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
使用切削液过敏怎么办？在工作中，为了避者皮肤过敏，应该注意以下几点
1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。如一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。三嗪类的杀菌剂、亚钠的使用剂量不宜**标。
以上就是关于切削液有什么作用,切削液的使用方法及过敏怎么办的解答，正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
立式cnc加工中心操作规程、优点及分类
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。它的功能非常齐全，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。下面，贤集网小编就给大家具体讲讲它的操作规程、优点及分类，一起来看看吧！
立式加工中心安全操作规程：
一、操作流程：
1、立式加工中心属于专人专机使用，严禁未经其他同事同意，擅自开启机器使用，否则会带来不必要的安全隐患。
2、确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
3、加工程序应先检查无误后，方可运行，设置的程序与加工应该匹配。
4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、各接插件完好、牢固；
5、加工过程中应时刻注意立式加工中心的运动，及加工是否正常，如果遇到报警现象应立即查明原因，待故障排除后，才能继续开始操作，（注意当出现故障时自己不可轻易维修，应该请机台维修人员进行维修，如果情况严重，导致自己无法解决时，这是应该及时通知厂家帮忙维修）
6、新立式加工中心人员应该熟悉机床的性能，操作方法，操作流程，以及在操作过程中的注意事项。
7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
二、电源维护：
1、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
2、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
3、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
4、工作结束后，应切断主电源。
三、使用时操作要求：
1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
5、加工前必须关上机床的防护门。
6、装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
立式加工中心的优点：
数控加工中心具自动换与自备库的功能，实现了工件一次装夹多工序加工，是应用范围较广的数控机床之一。立式加工中心装夹好工件后，数控系统以设置的标准进行机床控制，控制机床以不同工序进行选择更换，加工过程自动对、自动改变主轴转速以及进给量等，一次装夹多工序加工，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序，有效降低工件装夹时间，节省时间成本与人力成本，过程中减免了测量与机床调整等辅助工序，大幅提高工作效率。
综上所述，数控加工中心，立式加工中心适用于对工件形状加工要求复杂，精度要求较高以及品种高频率更换的行业要求，加工效率高性能好更经济。
立式加工中心的分类：
1、依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。
2、依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。
3、依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
http://hongjia99.cn.b2b168.com
