今天，我们将介绍一些技巧，当雕刻，标记或铣削表面不完全是平面的招牌时，您可以使用这些技巧来保持一致的切割深度。
定义平坦度：
简单地说，术语“平坦度”用来描述表面必须位于其中的两条平行线之间的区域。这个规范通常会与印刷品上的其他尺寸标注一起工作来描述给定表面的可能位置的范围：
如你现在可能已经或可能没有意识到的那样，没有任何表面是完全平坦的 - 事实上很少有表面甚至接近**的平坦度，而当涉及到制造零件时，平坦度就要花钱。所以，如果它不一定是平的，或者印刷品没有把它定义为平坦的，那么你就不得不假设它不是平的。根据你需要做什么特定的表面，它的平整度(或缺乏)将需要在铣削策略中发挥关键作用。
一致的切割深度方法1：限定表面
如果你能够做到这一点，那么对表面进行排位远远是较简单也是较有把握的方法，以确保你将要使用的表面是相当平坦和真实的。对一个表面进行表面处理只是一个奇怪的机械表达方式，在整个表面上进行表面铣削，一次只能抽出几千个数量级，直到整个表面在平整度方面合理均匀。资格通行证通常是您在车间或在线观看铣削加工时所看到的第一步，这是出于多种原因，其中较重要的一点是要确保表面的平整度。
从一块方坯或生坯开始，一个表面的资格几乎总是一个选项，一般来说只是良好的机械师实践。然而，有时候对表面进行合格并不是一种选择，例如使用压铸材料，锻造工艺时，或者使用其他完成的部件，只需要标记或序列化。在这些情况下，需要采取不同的策略才能取得良好的效果。
一致的切割深度方法2：使用弹簧加工的雕刻工具
如果您只需要进行基本的雕刻或零件标记工作，并且您的表面有点“遍布地图”，则弹簧式雕刻工具可能正是医生所订购的。弹簧加载工具有几种不同的类型，其中较流行的版本是传统劈开柄雕刻工具的弹簧加载版本和弹簧加载的“拖动雕刻位”，也称为“划线”工具。
弹簧加载雕刻工具：这个工具可以帮助你保持在基本的雕刻作业的ballpark。
弹簧加载的雕刻工具在主轴接口和切割工具之间包含可压缩的机械系统。这些组件通常具有从0.20“到0.40”的弹簧行程，因此它们可以吸收Z高度的相当大的变化，同时仍然保持工件上的一致的向下压力。弹簧加载的雕刻头使用了一个尖端的分割柄雕刻工具，因此可以产生各种雕刻宽度和深度。拖动雕刻或划线工具字面上只是被拖过一个表面，并没有被设计成将旋转元素结合到过程中。因此，划线工具确实非常适合非常浅的部分打标。
虽然这些工具对于铣削或钻削应用来说不会有太多的帮助，但是它们对于浅至中等深度的部件打标效果非常好。但是，这种有一些缺点：这些的通用柄尺寸是3/4“，这对于一些主轴来说可能太大。而且，由于这些工具是机械组件，所以它们通常限制在较大10,000RPM。这个限制可能会迫使你减慢进给速度，增加你的循环时间。
所以，如果你需要的工具多达序列千个铸铝合金零件，弹簧加载的工具将有可能完成这项工作。但是，如果您计划完成铣削或钻孔过程，或者如果工作需要深度，宽度或复杂/高质量的雕刻，则可能需要转向其他方法来完成工作。
一致的切割深度方法3：使用触摸探测系统映射不规则表面
根据您使用的铣床类型，可以使用探测系统多次触碰工件以“映射”表面。通过测头的表面贴图可以成为解决这个问题的更快，更优雅的解决方案之一，因为它使用CNC机床内的技术来补偿工件Z高度的不规则性。这意味着您可以真正限制在您的过程中引入新的变量，并坚持使用经过验证的真正的切削工具，夹具和进给速度。
数控机床上的集成探头是确保即使在较具挑战性的工件上也能保持一致切深的理想方法。
通过触摸探测的表面贴图通常包括给机器几个关于你想要探测的基本细节：探测区域的大小，探测栅格的节距等等。从那里机器将触碰工件多次，以探测*的区域到所需的栅格间距。触摸探测循环完成后，机床控制系统将把已编程的切割文件切割到一个平面的2D表面上，并在探测循环过程中发现工件的Z变化。这样，当铣进行铣削或雕刻的过程 在表面上，它的深度会自动变化，因此无论表面Z高度的变化如何，都可以获得一致的切割深度。
并不是所有的CNC机器都提供触摸探测功能，而且在进行表面贴图时并不总是一种可行的方法。但是如果你的机器有探测和表面贴图，熟悉它就不是一个坏主意 - 你永远不知道什么时候可以派上用场。
一致的切削深度方法4：在CAM中的CMM表面映射和图像投影
当所有其他的都失败的时候......当你不能满足表面的要求时，当一个弹簧加载的工具不能满足你的要求，而且你的CNC机器没有触摸探测功能时，当你有一个可以使用的CMM时，你不介意做一堆CAM工作，有最后的选择。
坐标测量机表面贴图是机械师不介意额外CAM工作的一种选择。
使用CMM的表面，以弥补高度凹凸映射图是非常相似的关于这样数控机床本身-然而这不具有映射，铣削和NC集成到一个豪华，过程变得更加劳动密集。
这个过程涉及到很多，整个文章可以很容易地写出来。为了简洁起见，我将把它简化为一个循序渐进的总结：
1.将工件装载到CMM上
2.手动测量尽可能多的点，以实现工作区域内的全部表面变化
3.将得到的点云导出到您的CAD软件中
4.创建链接测量点的样条曲线以创建3D曲面图
5.将三维表面图导出到CAM软件
6.将图稿/铣削特征投影到3D表面上
7.生成所需的路径并将切出的文件发送到CNC
8.将工件装载到CNC上并运行零件
要清楚的是：这个过程将需要重复**的每一个部分运行。正如你可能知道的那样，必须使用这种方法很容易就可以完成一项工作，即在机器中使用触摸探测在一天内完成一个工作，然后将其展开几天 - 只是由于繁琐必须使用CMM来绘制曲面的性质。
数控技术的应用使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给数控技术带来了新的活力。数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。
数控机床是现代制造业的主流设备，精密加工的*装备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、*尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
CNC数控加工
CNC是英文Computer Numberical Control的缩写，意思是“计算机数据控制”，简单地说就是“数控加工”，在珠江三角洲地区，人们称为“电脑锣”。
数控加工是当今机械制造中的先进加工技术，是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法。它是将要加工工件的数控程序输入给机床，机床在这些数据的控制下自动加工出符合人们意愿的工件，以制造出美妙的产品。
数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。大力发展数控加工技术已成为我国加速发展经济、提高自主创新能力的重要途径。目前我国数控机床使用越来越普遍，能熟练掌握数控机床编程，是充分发挥其功能的重要途径。
数控机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代的机械制造技术装备。
CNC数控机床的组成
数控机床集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，如图
1、控制介质
控制介质是储存数控加工所需要的全部动作相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置的方法应用越来越广泛。
2、数控装置
数控装置是数控机床的核心，人们喻为“**系统”。现代数控机床都采用计算机数控装置CNC。数控装置包括输入装置及*处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、伺服系统
伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等。工作时，伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求与位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的移动部件或执行部件动作，加工出符合图纸要求的零件。
4、反馈装置
反馈装置是由测量元件和相应的电路组成，其作用是速度和位移，并将信息反馈回来，构成闭环控制。一些精度要求不高的数控机床，没有反馈装置，则称为开环系统。
5、机床本体
机床本体是数控机床的实体，是完成实际切削加工的机械部分，它包括床身、底座、工作台、床鞍、主轴等。
CNC加工工艺的特点
CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其*特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。
CNC数控加工工艺包括的选择、切削参数的确定及走工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：较少的加工时间、较小的损耗及加工出较佳效果的工件。
数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能较终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。
数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
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