非标零件加工-非标设备零件加工厂

非标零件机械加工的流程是什么


在非标零件机械加工的流程中，基础是较重要的，精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。接下来我们就来详细把我一番。


对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。


对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保证加工时孔有稳定可靠的定位基准，又有利于保证孔与平面间的位置精度要求。


一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，较后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。


非标零件加工切削工序安排的总原则是：前面的工作必须为后面的工作做好准备，打好基础，做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为四个方面：


零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。
浅析非标零件加工的工艺流程
工程机械关键零部件是工程机械产品发展的基础、支撑和制约瓶颈，当工程机械（非标零件加工）发展到一定阶段后，行业高技术的研究主要聚集在发动机、液压、传动和控制技术等关键零部件上。掌握和依托高质量的、有特色的关键零部件就成为制造商们谋求“一枝*秀”的战略之道。行业内整机企业应牵头组建技术联盟，对关键零部件进行技术攻关。

1.当地化生产，缩短订货和交货时间，生产接近用户，通过专业化生产来使关键零部件的制造形成一个合理的经济规模，同时确保部件质量和依托部件实现企业本身的技术特色。

2.注重关键部件与主机的集成设计，以及进一步提高零部件的标准化和通用化率，较大限度地简化维修。
面对工程机械及配套业的大好市场环境，国家应加大对其的开发投资和建设，以资本为纽带，实现先进生产要素的多层次、大容量集聚，提高产业的集中度，形成若干**产品、强势产业和经济板块，促进地区产能的提高、结构的优化和产业的提升。主动地融入经济**化的大格局，坚持对外开放与对内开放相结合，加大引资、引智力度，积极向外寻求发展空间，在开放中运作、创新和发展。


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