非标机械零部件加工 急单交货快

非标机械零部件是现代化工业的必定产物，跟着大家制作的商品高端化，商品个性化要求越来越高。就诞生了非标机械零部件的概念。

   非标机械零部件是一项对比细节的职业，它出产相对应其他的机床加工对比精密，流程相对杂乱，对商品的质量差错要求仍是非常的严厉的。

机加工的办法:

（1）要看非标机械零部件的办法要先看看机床零件分类

装置机床的重要的部件分类能够分为：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。

（2）出产工序的分类

对应不一样工序有不一样设备，较通常的是车床（包括数控，普车），铣床，刨床，磨床，摇臂钻，线切割机，热处理炉等等。**职业的大型螺旋浆必须用五轴四联动机床。

非标机械零部件是一种用加工机械对工件的外形尺寸或功能进行改动的进程。按被加工的工件处于的温度状况﹐分为冷加工和热加工。通常在常温下加工,而且不引起工件的化学或物相改变﹐称冷加工。通常在**或低于常温状况的加工﹐会引起工件的化学或物相改变﹐称热加工。冷加工按加工方法的不同可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。

一、轴类零件的分类、技术要求

 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。

根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：

 ⑴ 尺寸精度。  轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。

 ⑵ 几何形状精度。  主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

 ⑶ 相互位置精度。  包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。

 ⑷ 表面粗糙度。  轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。

 ⑸ 其他。热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。

二、 轴类零件的材料、毛坯及热处理

2.1  轴类零件的材料

 ⑴ 轴类零件材料。  常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

 ⑵ 轴类毛坯。 常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

2.2、 轴类零件的热处理

    锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

调质一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。

表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。

精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

三、轴类零件的安装方式

轴类零件的安装方式主要有以下三种。

3.1  采用两中心孔定位装夹

 一般以重要的外圆面作为粗基准定位，加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；尽可能做到基准统一、基准重合、互为基准，并实现一次安装加工多个表面。中心孔是工件加工统一的定位基准和检验基准，它自身质量非常重要，其准备工作也相对复杂，常常以支承轴颈定位，车（钻）中心锥孔；再以中心孔定位，精车外圆；以外圆定位，粗磨锥孔；以中心孔定位，精磨外圆；较后以支承轴颈外圆定位，精磨（刮研或研磨）锥孔，使锥孔的各项精度达到要求。

3.2 用外圆表面定位装夹

 对于空心轴或短小轴等不可能用中心孔定位的情况，可用轴的外圆面定位、夹紧并传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心**夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。

3.3  用各种堵头或拉杆心轴定位装夹

 加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴。