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不少横梁采用了砂型铸造工艺,但是横梁是一种长型零件,尤其是宽度大于 1400mm、高度大于 900mm、长度大于 9000mm 的大型横梁铸件,由于其零件本身**长,很容易 变形报废。因此在铸造时,铸件的变形量主要取决于残余应力的大小、铸件结构刚性是否合 理、砂箱刚性是否合理、铸件的长度、型砂强度及浇注温度等等,只要其中有一种或一种以 上的因素达不到要求就很有可能发生铸件变形,较终导致铸件报废,即降低铸件成品的合 格率。大型横梁铸 件的铸造加工方法包括以下步骤 :①先进行模具制作及分型面的确定 :针对该铸件的结构特点,工艺设计时采用三 箱造型,其中模具采用东北红松,模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成, 而且长度方向的方管必须采用整根方管制成,主要目的是为了不使模具变形,提高模具的 整体结构性能。在型板上铺两层木板和一层厚度不少于 20mm 的胶合板。模具各自安装在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板内 20mm 深,然后采用 M20 的螺丝与底框固紧,必须要保证 型板与模具固定牢固。
焊接开裂的基本原因
企业在产品结构件设计、加工、检验等过程建立了有效的质量控制体系,力求提高焊接接头性能,达到预防、消除焊接缺欠,保证焊缝可靠性的目标。但是,焊接由于其自身的特点而被视为“特殊过程”。
这是因为焊接作为一种热加工技术,其随后的检验根本无法充分验证其加工结果,不能完全控制与了解焊接接头性能是否达到了预期的要求。事实上,所有的焊接产品都是带着这种未知的“问号”进入用户的手中运行和使用。
在设备作业运行中,当构件受到冲击、拉压、扭转、弯曲载荷与过载、震动、环境温度变化等复杂工况时,避免不了形成裂纹,裂纹逐渐扩展导致焊接开裂直至构件断开失效。所以这种“特殊过程”的缘故,造成焊接接头性能的不稳定性,导致接头强度下降,是焊接开裂的基本原因。