在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
精基准的选择原则
选择精基准一般应遵循以下几项原则：
①基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
②统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
③互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
④自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
表面加工方法的选择
机器零件的结构形状都是由一些基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。
工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。
零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。
随着工业的迅速发展，我们的加工方法的方式，也是在不断的增加，以前的方式是很少的，现在已经变得非常多的，自动化设备零件加工也是一样，小编来和您讲述一下CNC精密零件加工编程技巧。一、应用计算机模仿仿真系统：随着计算机技术的开展，数控加工教学的不时扩展，数控加工模仿仿真系统越来越多，其功用日趋完善。因而，可将其用于初步检查程序，察看刀具的运动，以肯定能否有可能碰撞。二、应用cnc零件加工中心的锁定功用：电器五金东莞自动化设备零件加工中心都具有锁定功用(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别能否会发作碰撞。三、进步编程技巧：程序编制是数控加工至关重要的环节，进步编程技巧能够在很大水平上防止一些不用要的碰撞。四、应用CNC非标加工中心自带的模仿显现功用普通较为先进的CNC零件加工中心都有图形显现功用。当输入程序后，能够调用图形模仿显现功用，细致地察看刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具能否有可能碰撞。
零件加工工艺研磨的特点及分类
小编告诉大家.零件加工工艺研磨的特点及分类有哪些呢？
特点
1、研磨尺寸精度高 研磨采用一种较细的微粉，在低速、低压下磨去一层较薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2、表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3、表面粗糙度小 零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与**次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4、提高零件表面的耐磨性 研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系数减小，有效接触面积增大，耐磨性得到提高。
5、提高零件表面疲劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。
6、工艺性好 研磨设备简单，制造方便；研磨不但适宜单件手工生产，也适合成批机械化生产；研磨可加 工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。
7、应用范围广 研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。
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