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    小型焊接件加工工厂

    更新时间:2025-01-12   浏览数:338
    所属行业:机床 机床加工合作 机械零件加工
    发货地址:广东省东莞市虎门镇  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议
    焊接件的焊接方式焊接件的焊接方式分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。应根据焊接工件的结构、形状、体积和所处位置的不同选择不同的焊接方式。平焊时,焊缝处于水平位置,操作技术容易掌握,采用焊条直径可大些,生产效率高,但容易出现熔渣和铁水分不清的现象。焊接所用的运条方法均成直线形,焊件若需两面焊时,焊接正面焊缝,运条速度反应慢些,以获得较大的深度和宽度;焊反面焊缝时,则运条速度要快些,使焊缝宽度小些。立焊和横焊时,由于熔化的金属自重下淌,产生未焊透和焊瘤等缺陷,所以要用较小直径的焊条和较短的电弧焊接。焊接电流要比平焊时小12%。仰焊操作难度高,焊接时要采用较小直径的焊条,用短的电弧焊接。
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    焊接件常见裂纹与开裂的特点
    1氢致裂纹
    这是一种较常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现,而有一段孕育期,延迟一段时间才产生,亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起,因此又称氢致延迟裂纹,或简称氢致裂纹、氢裂纹。
    氢致裂纹开裂部位:对于强度不很高的碳钢与合金结构钢焊接接头,往往先在热影响区粗晶区开裂,扩展到其他区域;强度很高时往往先在焊缝区开裂,扩展到热影响区。
    按开裂位置可分为:焊缝金属裂纹、热影响区裂纹;
    按相对焊缝的启裂和扩展位置,热影响区氢致裂纹通常有三种形态和部位:
    ⑴ 焊趾裂纹
    一般起源于焊缝趾部(焊缝表面与热影响区交界处)具有明显应力集中的地方,再向热影响区和母材延伸。
    ⑵ 焊根裂纹
    这是较常见的氢致延迟裂纹,起源于**层焊道根部与热影响区相交处应力集中较大的部位,然后向热影响区和焊缝延伸。究竟向何处延伸,取决于母材和焊缝的强度,塑性、和根部的形状。
    ⑶ 焊道下裂纹
    发生于焊道下方离熔合线不远的粗晶区内,其走向大体于熔合线平行。是一种微小裂纹,往往不能在焊件表面发现,它不是一条连续裂纹,而是由一条条小的显微裂纹集合而成。这种裂纹往往在使用含氢量较高的焊条、小线能量电弧焊接高强钢时发现。
    引起氢致开裂的原因:硬化组织、应力、和扩散氢,其中扩散氢为主导因素。
    2 淬硬裂纹
    由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大,焊后冷却过程中,由于相变产生很脆的马氏体,在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大,没有氢的作用也会开裂。
    例如:弹簧钢、Mn13耐磨钢、某些高强钢以及异种钢焊接时,都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在,也就没有裂缝延迟出现的特征,在焊后可以立即发现。
    3焊缝表面缺陷引起的裂纹
    由于施工操作不当造成的焊接缺陷,也是产生焊接裂纹的重要因素。主要有:焊缝表面形状不符合技术要求。如余高过大、咬边、弧坑、熔合不良等缺陷。焊缝表面缺陷一般具有明显应力集中、形成裂纹源,或焊缝截面尺寸减小,承载强度降低,造成焊接开裂。
    4 疲劳裂纹
    疲劳是由于在重复载荷的作用下,导致焊接接头或材料产生裂纹,开裂、扩展、失效的一个过程。工作应力往往远远低于材料的屈服强度。钢材的强度越高,缺口效应引起的应力集中程度对钢材疲劳强度的敏感性就越大。
    5施工不当,焊缝存在熔合不良、未焊透、咬边等缺陷,造成焊缝金属有效厚度不足,承载强度降低,形成裂纹。
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    ⑤砂箱的设计 :为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度,考虑到砂箱结构的合
    理性、起吊攀位置的合理安排,砂箱采用 300mm 宽的法兰边,增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡,则内壁采用 50mm
    厚的钢板焊接,长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板,砂箱箱挡用 30mm
    厚钢板,目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm, 砂箱箱挡的高度必须控制在
    300mm,这样可以保证铸型起模后不变形,并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心
    5000mm,目的是在起吊时重心借到两侧 面,使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计
    :夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后,液态金属冷却至 共晶线以下时,石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力,可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而
    引起的铸件变形,因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上,然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置
    :由于横梁铸件壁厚不均匀,在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大,中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力,侧壁部分具有压应力,促使
    铸件产生翘曲变形,因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差,来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃~
    1305℃,温度过高则残余应力增加,温度过 低可能浇注不足,所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
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    材料加工工艺
    包括钢材预处理在内的焊接生产的材料加工指装配焊接前的准备、加工,这是指对绝大多数焊接结构的基本材料—金属轧材的一系列加工,如包括矫正(校直)、清理、表面防护处理、预落料等的钢材预处理;划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形(包括弯曲)及焊前的坡口整理等。
    它约占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工艺不良,即毛坯质量差,或是尺寸误差大,缺乏互换性,或是坡口加工不合适,或是零件不规矩、有变形等,这都使装配困难,焊接质量下降,有时根本不能装配,需要修整,从而大大降低了生产效率。
    采用机械化和自动化装配焊接技术,则要求更加严格,否则将产生焊接缺陷,故为获得稳定的焊接生产过程,保证优良的产品质量,制定合理的材料加工工艺是很重要的。下面分述几种主要的材料加工工艺:
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