铜公加工方法：
1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。
2）在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。
加工铜公要注意的事项：
1）火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
2）铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。
6）铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。
基本能够熟练工作
软件熟练，快捷键熟练，操作行云流水，了解模具装配，知道加工面的留量如何配合模具的装配，知道加工面的留量导致的产品问题并进而导致的产品将来的装配问题，知道如何保守加工以防止未来出现的模具装配和产品结构和装配问题。
熟悉数据的安全。
知道如何加工六面均需要加工的制品的定位。
对容易变形的铜公筋，钢料懂的如何下刀。
对用铣床半开粗过的模具，了解如何测绘残料，节省时间或防止撞刀。
在金属材料加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具，单件产品的综合生产成本将会更低。从而可得知选择合适的刀具是机械零件加工中提高生产效率的关键！
CNC钻攻中心为什么钻孔块？由于国内3C行业的高速发展，钻攻中心在市场的占有率越来越大，钻攻中心具有高速度、高精度、高光洁度、高效率等特点特别受3C行业用户的喜爱，毕竟提高加工效率就是金钱，很多朋友就有个疑问，CNC钻攻中心为什么钻孔块呢？今天我们就来谈谈钻攻中心为什么钻孔快。
一、CNC钻攻中心为什么钻孔块
钻攻中心为什么钻孔块是因为钻攻中心拥有较高的主轴转速，从较开始钻攻中心主轴转速12000rpm起步，转速都在逐步提升目前市场上主流的钻攻中心的转速都在20000rpm以上，有的甚至达到了25000~30000rpm这样的一个转速，高转速主要决定了钻攻中心的钻孔速度。
二、CNC钻攻中心为什么钻孔块的其他因素
上面我们提到了钻攻中心钻孔速度快主要是由于钻攻中心主轴转速比较高，其实还有其他的一些因素，**个就是钻攻中心快速位移块，钻攻中心快速位移基本都在48M/min以上，高端的甚至60M/min以上，这也是决定钻攻中心加工效率不可缺少的部分，*二就是换刀速度快，钻攻中心拥有和普通加工中心不同的刀库我们通常叫飞碟式刀库，这种刀库换刀速度只需要1秒左右非常的块，这两个因素也对提高钻攻中心钻孔速度有很大的贡献。
以上我们就把CNC钻攻中心为什么钻孔块这个问题介绍完了，相信各位看完了应该都有一个大概的了解，如果对钻攻中心有需要，欢迎与东莞市艺卓自动化配件有限公司联系，东莞市艺卓自动化配件有限公司致力于为客户提供高速度、高精度、高效率的CNC钻攻中心机床。点击**个图片直达
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
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