精加工后技术要求：
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
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机械设备是由多个不同的零件组合而成，零件是组成机器的基本单位。一个零件在使用过程中出现问题会直接影响到整个设备的正常工作。所以，保证机械零件符合使用要求十分重要，那么，在设计的过程中需要满足的要求有哪些。
避免在预定寿命内失效需要遵循的要求
强度：零件在预定寿命内发生断裂、磨损都有可能因为强度不够造成。这些失效的形式，除了安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都应该避免。零件需要有足够强度，这是机器的基本要求。
刚度：零件在工作的过程中产生的弹性变形不能**过允许限度，对于生产中弹性变形过大会影响到机器正常生产的零件，在设计的过程中，要对刚度进行额外计算。
寿命：零件的寿命会决定机器的寿命，零件一旦出现问题，就会对机器造成影响。一般加工中会由于这些问题导致设备失效：例如，材料腐蚀、疲劳以及零件接触运动中产生的磨损。
结构的工艺性要求
为了让零件在既定的生产条件下可以更经济、更方便的生产，更有利于装配，在设计的过程中要遵循结构的工艺性。在设计时要从毛坯制造、机械加工过程以及装配上全面考虑。要熟悉当前的生产水平、生产条件以及生产环境，对零件工艺进行适当调整。零件结构的设计是决定零件工艺性的基础，所以对于设计员来说要全面考虑.
是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 折叠编辑本段制订工艺规程的步骤 机械加工工艺机械加工工艺
计算年生产纲领，确定生产类型。
分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
选择毛坯。
拟订工艺路线。
确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
确定切削用量及工时定额。
确定各主要工序的技术要求及检验方法。
填写工艺文件。 折叠编辑本段具体概念 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
外力作用下引起的弹性变形
在机械加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对机械零件加工质量的影响。
减小夹紧力的措施
在加工刚性差的零件时，需要采取一些措施增加零件的刚性程度，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和零件之间的接触面积，根据零件的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类零件时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的机械零件，可以运用两端定位方式。对于长径非常大的零件，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外，在加工铸铁类零件时，夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具，以有效防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。
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