孔加工刀具介绍的不少了，介绍一些外圆加工的刀具，此图中的刀具名称叫棱形成形刀，多用于多轴和单轴自动车或组合机床等设备上，一次进刀可精确地加工多个尺寸来，如台肩、空刀槽，螺纹外径，平端面，或正倒锥体等。这种刀具加工效率较高，但设计很麻烦。现在有了CAD制图，就方便的多了。
划钻尺寸很多，又多为直柄（装夹时后边便于由**丝调深浅）为了便于装夹，加工孔径30mm以上的柄径统一为30，30以下的设计几种规格的直筒弹簧夹套，夹套外径统一为30mm。现在大部分机床随机刀架的孔径也多是30的，不过有个别的数控车和加工中心的带孔车刀架上的孔小一些，只有美国的八轴自动车刀架孔大于30mm，这在设计夹管时要注意。
加工设备：大型龙门CNC（2500*1800）多台；大型CNC（1600*900）多台；四轴联动CNC（800*500，直径300）多台；高速CNC（600*400）多台；850CNC（800*500）多台；650CNC（600*500）多台；普通车床,普通铣床,手摇平面磨大水磨,线切割,打标机等辅助机械加工设备近百台。
主要检测设备：投影仪，二次元，三次元，高度仪，千分尺，百分表，大理石平台。
加工特点：批量，单件，配套加工。
加工模式：按图（按样）加工。
加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。
常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。
常包含的表面处理：阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
常使用的热处理：真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。
加工适用范围：各种非标设备、医疗器械、电子产品机械、纺织机械、食品机械、印刷机械、工程机械、航天、船舶、铁道、汽车、**、民用产品、农林机械、照明工业、数码影像、办公设备、建筑及矿产工具行，覆盖面遍布360行每个角落。
如，加工7+0.10/0的孔，用7mm的麻花钻，干不几个活钻头磨损孔就小了，就得重磨钻头，不但效率低，也很费钻头，也不容易装配。如用7.05的麻花钻就不一样了，起码可以加工几百件才磨一次，也好装配的多。但这种工艺钻头在市场上很难买到，如需要量大可到工具厂定做，如需要量不大，可用稍大点的钻头，在外圆磨上改磨。以下是我用过的一些非标麻花钻，可以看到，根据加工材料的不同，钻头的螺旋角度也不一样。当然高效的钻出合格的孔只有合适的钻头还不行，还得有理想的钻夹才行。
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