CNC数控机床特点
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
在制作的工程中该注意什么
1.常规产品手板，一般选用ABS材料，这种材料制作手板容易加工，手板后处理也比较漂亮。
2．耐高温产品手板，可选用材料（1）环氧树脂；（2）电木；（3）黑色 PC；（4）PA(尼龙)。这四种材料制作手板除黑色PC可以粘接之外，其它三种都不可以粘接，需整体加工。
3．耐磨性产品手板，可选用POM或PA。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
4．高韧性产品手板，可选用PA或PP。此两种材料制作手板都不可以粘接，需整体加工。
5．透明产品手板，可选用PMMA(亚克力)、透明ABS、透明PC等材料。这些材料制作出来的手板，通过抛光，透明度较高，达到跟真产品一样的效果。
6．产品手板表面处理一般分为喷油、电镀、磨砂、丝印、移印等表面效果。手板喷油分为光面、哑面、砂面、透明色、半透明色、荧光色、橡胶油等效果。
CNC的数控编程
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走中的位点（cutter location point简称CL点）。位点一般取为轴线与表面的交点，多轴加工中还要给出轴矢量。
数控机床是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、头夹紧、头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床**计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响较大。
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。
目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。
随着技术的进步，3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。
CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心，主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。
目前，在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异，但各有特点。
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