表面加工方法的选择
机器零件的结构形状都是由一些基本的几何表面组成的，机器零件的加工过程就是获得这些几何表面的过程。同一种表面可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。
工程技术人员的任务，就是要根据具体加工条件选用适当的加工方法，保证加工出合乎图纸要求的机器零件。
在选择加工方法时，一般总是首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的终工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前道工序的加工方法。
零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通过一次加工就能达到要求，而是要通过多次加工（即多道工序）才能逐步达到要求。
粗基准的选择原则
①工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
②合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
③便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
④粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
零件加工的优势体现在哪些地方
零件加工
有在加工中工作的人们都知道，加工也是有分为很多种的，不仅仅只有一种，而是有很多种，CNC零件加工就是其中的一个，它跟其他的加工，又有什么区别，那么CNC加工的优势体现在哪些地方？
1、CNC加工零件加工的顺应性强、灵敏性好，能加工轮廓外形特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.
2、CNC能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、CNC能加工一次装夹定位后，需停止多道工序加工的零件。
4、CNC加工精度高、加工质量稳定牢靠，目前如今数控安装的脉冲当量普通为0.001mm，高精度的数控系统可达0.02-0.05mm，另外，数控加工还防止了操作人员的操作失误。
5、CNC加工消费自动化水平高，能够减轻操作者的劳动强度。有利于消费管理自动化。
6、消费效率高，CNC加工普通不需求运用**夹具等**工艺设备，在改换工件时只需调用存储于数控安装中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因此大大缩短了消费周期。
-/gjcggf/-
http://hongjia99.cn.b2b168.com
