钣金加工中钣金件件焊前要求
1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不**过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的较小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金加工中钣金件件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打
焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
不少横梁采用了砂型铸造工艺，但是横梁是一种长型零件，尤其是宽度大于 1400mm、高度大于 900mm、长度大于 9000mm 的大型横梁铸件，由于其零件本身**长，很容易 变形报废。因此在铸造时，铸件的变形量主要取决于残余应力的大小、铸件结构刚性是否合 理、砂箱刚性是否合理、铸件的长度、型砂强度及浇注温度等等，只要其中有一种或一种以 上的因素达不到要求就很有可能发生铸件变形，较终导致铸件报废，即降低铸件成品的合 格率。大型横梁铸 件的铸造加工方法包括以下步骤 ：①先进行模具制作及分型面的确定 ：针对该铸件的结构特点，工艺设计时采用三 箱造型，其中模具采用东北红松，模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成， 而且长度方向的方管必须采用整根方管制成，主要目的是为了不使模具变形，提高模具的 整体结构性能。在型板上铺两层木板和一层厚度不少于 20mm 的胶合板。模具各自安装在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板内 20mm 深，然后采用 M20 的螺丝与底框固紧，必须要保证 型板与模具固定牢固。
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