铝壳铝件加工

6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

低碳钢精密铸件的性能分析
低碳钢精密铸件的性能分析：1.新型低碳钢精密铸件表面防渗碳锆英粉涂料用于碱性酚醛树脂砂生产低碳不锈钢铸件时，具有显著地表面防渗碳效果，对铸件的其它成分均无影响，满足产品生产质量要求。2.采用水玻璃砂工艺生产低碳钢铸件时，铸件表面一般不发生渗碳现象。采用树脂砂工艺生产低碳钢铸件时，低碳钢精密铸件表面容易发生渗碳缺陷的原因主要是树脂等**物发生热分解，产生的含碳热解产物通过砂型(芯)/铸件界面向铸件表层扩散和渗透所致。3.新型低碳钢精密铸件表面防渗碳锆英粉涂料的渗透性、抗流淌性和抗裂性均很好，涂层强度高，发气量小，铸件打箱时涂层绝大部分能成片剥离，铸件表面光洁，基本无粘砂和气孔，大幅度提高了铸件清整工效，节约了能源，减轻了劳动强度。

公司产品精度保持性高，加工的产品广泛用于通讯、制冷、光学仪器、家电、航空航天、汽车、摩托车、电子、特种电机、钟表业等行业连接器类用金属轴类车件等各种精密五金轴件.连接件的全自动高精密车件！


自动车床:切削直径可以0.25mm-15.0mm以内，大切削长度可达80mm


走芯数控: 切削直径可以3mm-45mm以内，大切削长度可达230mm


仪表车床: 切削直径可以0.25mm-8mm以内，大切削长度可达50mm


加工材质：不锈钢、铜、铁、铝


加工范围:Φ0.25MM—Φ45MM


加工长度:长230MM


加工精度：0.01MM

合理安排工序

高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

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