机械零件加工变形的改进措施
在实际的零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。
2.1 使用**夹具，减少装夹变形
在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的**工装，可以使零件在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸，检查机械零件的位置是否正确，以减少装夹变形。
零件的密封处理：
1、各密封件装配前必须浸透油。
2组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
六齿轮技术要求：
1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
七轴承技术要求：
1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得**过100℃。
2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
7、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
9、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
精加工后技术要求：
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
4、较终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
-/gjcggf/-
http://hongjia99.cn.b2b168.com
