数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是**计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
适合数控机床加工的零件有哪些？
1.较适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
机床的合理选用
在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。
**种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。
*二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。
无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：
① 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
② 有利于提高生产率。
③ 尽可能降低生产成本(加工费用)。
简述数控机床加工零件的一般步骤
1、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具；
2、根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程；
3、确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。
数控车床加工零件的几个步骤
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：
1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；
2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；
3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；
4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；
5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；
6、检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
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