钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不**过以下几点。
下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
在机械加工时，用镗刀加工孔径较小且又是平底盲孔的多台阶孔时，难度是很大的，如使用阶梯麻花钻来加工就容易得多了。阶梯麻花钻可以用普通麻花钻改制。图片下面的那种四刃阶梯钻是一种复合型的阶梯钻，要专门设计制造，比较少见。在不久前有位社友发过类似的图片，我在回帖中对这类麻花钻有详细的说明。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
市场上卖的20和13的标准夹头，三个夹爪与钻柄成线性接触，夹紧方式也很难夹得很紧，加工时常出现钻柄打滑折断，钻夹硬度比钻柄低，和容易被弄伤，一旦弄伤，钻柄夹不正，钻头摆动，较容易折断钻头，也会使孔**差，为此，我厂技术人员设计了一种钻夹，如图，这种钻夹使用一个小弹簧夹管来夹持钻柄，可以用勾头扳手、活扳手和卡口扳手夹紧，即使拧断钻头也不会打滑，且装夹迅速。不方便处是，夹管是**的，多大的夹管夹多粗的钻柄。
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