装夹刀具的注意事项
1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。
2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。
4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。
5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。
6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。
7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可**调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。
8）旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。
加工前的注意事项
1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性
若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
小编较近在百度知道平台上看到有网友问：加工中心适合加工的材料有哪些？这个问题说简单也简单，说难也难，有经验的朋友一定知道加工中心适合加工哪些材料，今天小编就带你们来认识一下加工中心适合加工中心哪些材料的工件。
加工中心适合加工的材料有哪些
加工中心适合机床的材料有很多，比如45#刚、铝合金、铜、铝、不锈钢、铁、复合材料等材料加工中心都是适合加工，还有很多小编就不逐一介绍了，有些硬度非常高的材料加工中心也可以加工，但前提是使用的刀具材料硬度必须比加工工件的材料硬度要高，否则在加工过程中会导致刀具损坏，工件加工不成功。
加工中心有什么特点
加工中心是由基础的数控铣床发展而来的，它综合了数控铣床所有特点以及功能，两者的结构基本相同，加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床较大的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库，而数控铣床没有，加工中心可以自动换刀，而数控铣床换刀时必需人工干涉，这就是加工中心与数控铣床的区别。加工中心集中了多种机床功能为一体的设备，比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工，比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。
CNC钻攻中心为什么钻孔块？由于国内3C行业的高速发展，钻攻中心在市场的占有率越来越大，钻攻中心具有高速度、高精度、高光洁度、高效率等特点特别受3C行业用户的喜爱，毕竟提高加工效率就是金钱，很多朋友就有个疑问，CNC钻攻中心为什么钻孔块呢？今天我们就来谈谈钻攻中心为什么钻孔快。
一、CNC钻攻中心为什么钻孔块
钻攻中心为什么钻孔块是因为钻攻中心拥有较高的主轴转速，从较开始钻攻中心主轴转速12000rpm起步，转速都在逐步提升目前市场上主流的钻攻中心的转速都在20000rpm以上，有的甚至达到了25000~30000rpm这样的一个转速，高转速主要决定了钻攻中心的钻孔速度。
二、CNC钻攻中心为什么钻孔块的其他因素
上面我们提到了钻攻中心钻孔速度快主要是由于钻攻中心主轴转速比较高，其实还有其他的一些因素，**个就是钻攻中心快速位移块，钻攻中心快速位移基本都在48M/min以上，高端的甚至60M/min以上，这也是决定钻攻中心加工效率不可缺少的部分，*二就是换刀速度快，钻攻中心拥有和普通加工中心不同的刀库我们通常叫飞碟式刀库，这种刀库换刀速度只需要1秒左右非常的块，这两个因素也对提高钻攻中心钻孔速度有很大的贡献。
以上我们就把CNC钻攻中心为什么钻孔块这个问题介绍完了，相信各位看完了应该都有一个大概的了解，如果对钻攻中心有需要，欢迎与东莞市艺卓自动化配件有限公司联系，东莞市艺卓自动化配件有限公司致力于为客户提供高速度、高精度、高效率的CNC钻攻中心机床。点击**个图片直达
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