零件加工的优势体现在哪些地方
零件加工
有在加工中工作的人们都知道，加工也是有分为很多种的，不仅仅只有一种，而是有很多种，CNC零件加工就是其中的一个，它跟其他的加工，又有什么区别，那么CNC加工的优势体现在哪些地方？
1、CNC加工零件加工的顺应性强、灵敏性好，能加工轮廓外形特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等.
2、CNC能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描绘的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、CNC能加工一次装夹定位后，需停止多道工序加工的零件。
4、CNC加工精度高、加工质量稳定牢靠，目前如今数控安装的脉冲当量普通为0.001mm，高精度的数控系统可达0.02-0.05mm，另外，数控加工还防止了操作人员的操作失误。
5、CNC加工消费自动化水平高，能够减轻操作者的劳动强度。有利于消费管理自动化。
6、消费效率高，CNC加工普通不需求运用**夹具等**工艺设备，在改换工件时只需调用存储于数控安装中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因此大大缩短了消费周期。
东莞零件加工哪里好，东莞艺卓机械加工厂主要承接加工范围：机加工，机械加工，零件加工，机械零件加工，五金配件加工，非标件加工，标准件加工，普通铣床加工，精密平面磨床加工，CNC加工中心加工，电脑锣加工，单件机加工，机械设备面板加工，机柜机箱加工，夹具治具加工，电脑周边零配件加工，铸造件加工，各类齿轮加工等
东莞艺卓机械加工厂非标零件加工是为了某一机械所特定的机械加工，所生产出来的产品就是非标零件加工产品。或者是为了保护自己的产品，为了特殊化，区别化而生产的零件。非标零件加工涉及的行业范围广泛，客户对其材质、外观、公差范围等加工要求也不尽相同，这是由图纸到成品，再由客户组装成设备的一个过程，
1、加工工序：对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，是零件加工工序的基本组成部分。
2、加工工位：在某些情况下，一个工序中零件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。
3、加工工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。
4、加工走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。
零件加工工艺流程
一、制订工艺规程的要求和步骤
精密零件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。
内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。
将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
二、 精密零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐步达到加工要求，即所谓的“渐精”原则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。
各个加工阶段的主要任务概述如下：
①粗加工阶段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。
②半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工。
③精加工阶段：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求。
④光整加工阶段 主要任务是降低表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正表面间位置误差。
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