⑤砂箱的设计 ：为了确保铸型在起吊、浇注时有足够的强度，考虑到砂箱结构的合
理性、起吊攀位置的合理安排，砂箱采用 300mm 宽的法兰边，增加砂箱在起吊时的强度和球 铁在石墨膨胀时有足够的强度来抵挡，则内壁采用 50mm
厚的钢板焊接，长度方向的钢板必 须采用整块钢板来提高砂箱的整体强度。法兰边则用 40mm 厚钢板，砂箱箱挡用 30mm
厚钢板，目的是在保证有足够强度的前提下来节省成本。上、下箱砂箱高度分别控制在 600mm， 砂箱箱挡的高度必须控制在
300mm，这样可以保证铸型起模后不变形，并且可以承受铸件、 型砂及上中箱的总重量的压力。起吊攀位于离中心
5000mm，目的是在起吊时重心借到两侧 面，使箱壁不易变形。⑥夹紧装置的设计
：夹紧装置的主要作用是铸件在浇注完毕后，液态金属冷却至 共晶线以下时，石墨开始大量析出带来的巨大的膨胀力，可能将砂箱抬起、铸型型腔胀大而
引起的铸件变形，因此在铸型配箱结束后将夹紧装置放到砂箱上，然后采用梯形块插入砂 箱与夹紧装置之间并打实。⑦浇注温度的控制及冷铁的设置
：由于横梁铸件壁厚不均匀，在冷却过程中厚、薄 两部分温度相差较大，中间较厚部分冷却慢而具有残余拉应力，侧壁部分具有压应力，促使
铸件产生翘曲变形，因此在中间较厚部分的上面增放了冷铁来减小厚、薄两部分的温度相 差，来减少残余应力。浇注温度控制在 1300℃～
1305℃，温度过高则残余应力增加，温度过 低可能浇注不足，所以控制在 1305℃为宜。浇注时间为 106 秒。
工厂拥有进口及国产大型数控龙门铣床、数控镗铣床、卧式加工中心、大型数控落地镗铣床、机床激光较准仪、激光调刀仪、数控去应力及各种大型设备等共30余台；检测设备方面：拥有大型固定三坐标、大型移动式三坐标、移动式激光干涉仪、移动式硬度测试仪及其他检测量具近300台。 我们的优秀合作伙伴有：达涅利、德国米拉克龙机械、西班牙法格机械、日本住友机械、日本三菱、美国美转机械、意大利美艾意机械、发达、扬州牧羊集团、永和兴工业、闽台金峰、日本电机、上海地铁等国内外**客户。 我们为客户生产的产品主要有：医用磁共振成像系统**磁体、各种结构体的焊接、风电机加件、大型齿轮箱、地铁钢模、冲床部件、注塑机部件、各种冶金设备部件、大型破碎机部件、水箱、冷却机、大型法兰等产品。“高品质，重效率、诚信服务”是我们的经营理念。
②浇注位置的确定 ：依据“大流量、低流速、平稳洁净地充型”的原则，为了尽可能
使铁液充型后型腔内温度场均衡，针对横梁铸件的结构特点，而且还要考虑生产成本的节
约，为此内浇口设在铸件长度方向单侧面的中心部位，这样能缩小砂箱内径尺寸，而且两个 内浇口之间的距离不小于
1000mm，是为了让两端总高度不高的地方多进铁，从而达到型腔 内铁水温度均衡。③工艺参数的确定 ：铸件留了机械加工余量，其中上部为 +20mm，下部、侧部均为 +15mm。该铸件的砂芯全部为有芯头砂芯，为了确保内腔泥芯不抬起撞穿，在上箱非加工面 上安放了泥芯撑。④浇注系统的设计
：按照大孔出流理论设计浇注系统，球墨铸件宜即采用半封闭 式底注浇注系统，这样有利于铁液平稳进入型腔，也有利于熔渣的上浮。较小截面积设置在
内浇口上，各组元截面积比这∑ A 直∶∑ A 横∶∑ A 内＝ 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1，因此只需计算 出较小截流面积∑ A
内，即可确定其余各组元截面积。
钣金加工中钣金件件焊前要求
1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不**过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的较小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金加工中钣金件件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打
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