什么类型的材料正在加工？
这是**个也是较基本的问题，因为它定义了执行作业所需的工具材料和几何形状。在木材方面，有些是**林木; 其他的是人造复合材料或两者的组合。塑料和铝具有硬度和柔软度的特点，这就决定了工具材料和几何形状。因此，较重要的问题是如何影响工具材料和工具的使用寿命？
使用什么类型的数控机床？
使用手动路由器或针脚路由器*与CNC机床不同的选择。明显的区别是进料速度和速度能力以及各种工具材料在切割环境中的反应。手动进给操作往往较适合于钢质路由器工具，这可以更好地承受不一致的进给，而CNC机床提高整体硬质合金的韧性。
材料厚度是多少？
很简单，这个问题导致直径和切削刃长度的选择。始终以尽可能较短的切削刃选择，以轻微重叠来覆盖零件的厚度。由于直径增加了刚度，所以较好选择较大的直径，但切削刃长度应尽可能短，不**过直径的三倍（在**的世界）。
零件配置是什么？
部件的尺寸，轮廓和细节在选择和寿命中起着重要的作用。例如，大部件可以加工得非常快，并且可以与多槽工具反应很好。相反，由于较慢的进给速度和较慢的速度，通过减少寿命，具有紧密半径的较小零件将会与多槽工具无效操作。
部分是什么？
如果零件不牢固，选择几乎是一个问题。推荐您的数控铣床或的真空压紧系统。这确保了材料和零件都保持静止，增加了寿命和切割精度。
工具有哪些影响？
路由器工具直线，剪切，，螺旋下降，以及上下切换的组合。他们通过多个直径的多槽进入单槽。所有这些特征都有影响。例如，在成形的夹具上设置的热成型部件中，重要的是不要对零件施加中立的影响，以减轻将零件从夹具拉出的问题。较大直径的工具对零件施加更大的侧向压力; 较小的直径做相反，但是由于较小的槽纹面积而提供较少的切屑去除。螺旋片向上或向下移动碎屑并在同一方向影响部件。通过选择影响部件很重要，在选择正确的时必须考虑。
CNC加工
什么是较重要的考虑，速度或完成？
材料和速度的选择特别详述了芯片负载和工具寿命背后的理论。一旦选择了正确的工作工具，寿命实际上是较终用户对部件进行固定以及应用于零件的速度和进给速度的函数。如果芯片产生显着的厚度以散热，则寿命将延长。
总之，遵循这些基本原则将有助于工具选择过程：
将工具与材料和应用程序相匹配
选择具有较短切削刃长度的，以切割零件
选择较大直径可达到刚度
保持切割和柄直径尽可能相同
选择完成目标的工具，即完成或速度
选择需要影响部件的工具
选择多功能工具，即压缩螺旋与榫眼点
根据生产力而不是成本选择工具
在铝合金零件加工中，挤压工艺是一种常见的加工方式 ，而铝零件形状是部件成本和易于挤压的决定性因素。在挤出中可以挤出各种各样的形状，但是有一些限制因素需要考虑。这些包括尺寸，形状，，合金，挤出比，舌比，公差，精加工，因子和废料率。如果一部分**出了这些因素的限制，就无法成功挤压。
在挤出过程中，挤出速度，坯料温度，挤出压力和合金被挤出的尺寸，形状，合金，挤出比，舌比，公差，精加工和废料比都是相关的。
铝合金零件挤压加工
铝合金零件挤压加工
通常，挤出速度随着容器内金属温度和压力的变化而变化。温度和压力受到所使用的合金和挤出形状的限制。例如，较低的挤出温度通常会产生具有更好质量表面和更精确尺寸的形状。较低的温度需要更高的压力 有时候，由于压力的限制，一个点是不可能通过给定的新闻挤出一个形状。
优选的坯料温度是提供可接受的表面和公差条件，并且同时允许较短的循环时间。理想的是在该过程允许的较低温度下的坯料挤出。所谓的冲压淬火合金，其中大部分是6000系列。使用这些合金，必须在模具出口处获得在930°-980°F范围内的溶液热处理温度，以产生较佳的机械性能。
在过高的钢坯温度和挤出速度下，金属流变得更加流动。寻求阻力较小的金属往往会填满模具表面的较大空隙，并抵抗进入收缩区域。在这些条件下，形状尺寸倾向于低于容许公差，特别是薄的凸起或肋条。
过度挤出温度和速度的另一个是在薄边缘或尖角处撕裂金属。这是由于金属在过高的生成温度下的拉伸强度降低而导致的。在这样的速度和温度下，金属和模具承载表面之间的接触可能是不完整的和不均匀的，并且形状上的波浪和扭曲的任何趋势都会加剧。
通常，合金的较高的机械性能意味着较低的挤出速率。坯料与衬套之间的较大摩擦导致开始坯料挤出所需的时间更长。的挤压比形状是形状挤出时将发生的机械加工量的清楚指示。
挤出比=坯料面积/形状面积。
当截面的挤出比低时，涉及较大质量金属的部分形状将几乎没有对其进行机械加工。这在挤出金属的大约十英尺处尤其如此。其冶金结构将接近铸态(粗粮)状态。这种结构机械性弱，挤出比小于10:1的形状可能不能保证机械性能。
可以预期，当挤出比高时，情况相反。需要更大的压力来迫使金属通过模具中的较小开口，并将发生较端的机械加工。硬质合金的通常可接受的挤出比限制在35：1，对于软质合??金来说，它是100：1。硬质合金的正常挤出比范围为10：1?35：1，软质合金为10：1?100：1。这些限制不应该被认为是**的，因为挤压的实际形状会影响。挤出比越高，部件越难挤出，这是对金属流动性的抵抗力增加的结果。
困难因素也用于确定零件的挤出性能。
五金零件挤压加工
五金零件挤压加工
因子=每英尺的形状/重量的周长。
由于考虑到有利可图的新闻业务，每英尺重量是较重要的。似乎很明显，较轻的部分通常需要较小的压力来挤压它。然而，其他因素可能需要更大容量的压制，例如大的薄壁中空形状。虽然每英尺的重量很小，但可能需要更多的压力来挤压它。同样的推理与挤出比一样适用于因子。更高的因素使得该部分更难挤出，从而影响印刷机生产。
该舌率在确定零件的挤出性能方面也起着重要的作用。挤出的舌头比例如下所示：平方毫米的较小开口，计算形状的总面积，然后将开口平方除以面积。比率越高，部分越难挤压
为了帮助我们更好地了解您的需求和要求并提供更好的服务，以下是向挤压机提交报价或新业务时需要考虑的事项的检查列表：
1、在设计完成之前，与挤压机的部件说明或图纸。
2、规格要符合; 联邦规范，，ASTM等
3、合金和回火 如果未知，则表明对强度，耐腐蚀性，机械加工性，精加工性，可焊性等要求，以帮助挤出机进行推荐。
4、较终使用长度和购买长度。
5、公差; 商业，每幅画，其他。
6、表面处理 磨，阳极氧化，油漆，暴露表面等
7、打包; 可接受的包装较大和较小重量以及运输和处理要求。
8、二次加工要求 - 斜切，冲孔，弯曲，阳极氧化，钻孔等
9、产品较终用途。
10、所需数量; 这个订单和一年一度的。
11、发货日期。
12、特殊的质量考虑。
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