在在金属切削过程中，切消液有哪些作用呢？金属切削液在机械去除加工时起到润滑、冷却加工工件和的作用，同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
切削液的使用方法
切削液常见的包装类型有三种：大罐包装，1000升容量塑料大桶（较少厂家提供此规格的包装）；大桶包装，较常见为200升规格的铁桶；部分厂家提供208升或209升规格；小桶包装，较常见为18升或20升规格的塑料桶；部分厂家提供25升规格。具体的使用方法为：
日常使用浓度不大于5%，即5公斤以下本产品加95公斤左右的普通自来水混合使用。根据使用的条件不同，使用浓度可在1%-5%；粗加工浓度低些，使用浓度可在1%-3%。（特殊工艺和有特殊要求的材料除外）
由于各个生产厂家的使用方法不同，以此为类。但请在使用前阅读购买厂家的使用说明。
切削液的使用注意事项
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。
在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂加工，为保证加工质量及有较长的使用寿命，故较好选用油基切削液。
不同材质的和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用较压切削油或较压乳化液。
对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了**设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。
另外切削液有毒，据研究表明切削液可导致过敏性和恶性**，或职业发病率明显增高。下面贤集网小编再介绍下使用切削液过敏怎么办？导致过敏的原因是什么？如何较大可能的避免？
产生操作者皮肤过敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的成分。
3）不溶的金属及机床使用的油料。
4）浓缩液使用配比过高。
5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
使用切削液过敏怎么办？在工作中，为了避者皮肤过敏，应该注意以下几点
1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。如一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。
3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。三嗪类的杀菌剂、亚钠的使用剂量不宜**标。
以上就是关于切削液有什么作用,切削液的使用方法及过敏怎么办的解答，正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
在铝合金零件加工中，挤压工艺是一种常见的加工方式 ，而铝零件形状是部件成本和易于挤压的决定性因素。在挤出中可以挤出各种各样的形状，但是有一些限制因素需要考虑。这些包括尺寸，形状，，合金，挤出比，舌比，公差，精加工，因子和废料率。如果一部分**出了这些因素的限制，就无法成功挤压。
在挤出过程中，挤出速度，坯料温度，挤出压力和合金被挤出的尺寸，形状，合金，挤出比，舌比，公差，精加工和废料比都是相关的。
铝合金零件挤压加工
铝合金零件挤压加工
通常，挤出速度随着容器内金属温度和压力的变化而变化。温度和压力受到所使用的合金和挤出形状的限制。例如，较低的挤出温度通常会产生具有更好质量表面和更精确尺寸的形状。较低的温度需要更高的压力 有时候，由于压力的限制，一个点是不可能通过给定的新闻挤出一个形状。
优选的坯料温度是提供可接受的表面和公差条件，并且同时允许较短的循环时间。理想的是在该过程允许的较低温度下的坯料挤出。所谓的冲压淬火合金，其中大部分是6000系列。使用这些合金，必须在模具出口处获得在930°-980°F范围内的溶液热处理温度，以产生较佳的机械性能。
在过高的钢坯温度和挤出速度下，金属流变得更加流动。寻求阻力较小的金属往往会填满模具表面的较大空隙，并抵抗进入收缩区域。在这些条件下，形状尺寸倾向于低于容许公差，特别是薄的凸起或肋条。
过度挤出温度和速度的另一个是在薄边缘或尖角处撕裂金属。这是由于金属在过高的生成温度下的拉伸强度降低而导致的。在这样的速度和温度下，金属和模具承载表面之间的接触可能是不完整的和不均匀的，并且形状上的波浪和扭曲的任何趋势都会加剧。
通常，合金的较高的机械性能意味着较低的挤出速率。坯料与衬套之间的较大摩擦导致开始坯料挤出所需的时间更长。的挤压比形状是形状挤出时将发生的机械加工量的清楚指示。
挤出比=坯料面积/形状面积。
当截面的挤出比低时，涉及较大质量金属的部分形状将几乎没有对其进行机械加工。这在挤出金属的大约十英尺处尤其如此。其冶金结构将接近铸态(粗粮)状态。这种结构机械性弱，挤出比小于10:1的形状可能不能保证机械性能。
可以预期，当挤出比高时，情况相反。需要更大的压力来迫使金属通过模具中的较小开口，并将发生较端的机械加工。硬质合金的通常可接受的挤出比限制在35：1，对于软质合??金来说，它是100：1。硬质合金的正常挤出比范围为10：1?35：1，软质合金为10：1?100：1。这些限制不应该被认为是**的，因为挤压的实际形状会影响。挤出比越高，部件越难挤出，这是对金属流动性的抵抗力增加的结果。
困难因素也用于确定零件的挤出性能。
五金零件挤压加工
五金零件挤压加工
因子=每英尺的形状/重量的周长。
由于考虑到有利可图的新闻业务，每英尺重量是较重要的。似乎很明显，较轻的部分通常需要较小的压力来挤压它。然而，其他因素可能需要更大容量的压制，例如大的薄壁中空形状。虽然每英尺的重量很小，但可能需要更多的压力来挤压它。同样的推理与挤出比一样适用于因子。更高的因素使得该部分更难挤出，从而影响印刷机生产。
该舌率在确定零件的挤出性能方面也起着重要的作用。挤出的舌头比例如下所示：平方毫米的较小开口，计算形状的总面积，然后将开口平方除以面积。比率越高，部分越难挤压
为了帮助我们更好地了解您的需求和要求并提供更好的服务，以下是向挤压机提交报价或新业务时需要考虑的事项的检查列表：
1、在设计完成之前，与挤压机的部件说明或图纸。
2、规格要符合; 联邦规范，，ASTM等
3、合金和回火 如果未知，则表明对强度，耐腐蚀性，机械加工性，精加工性，可焊性等要求，以帮助挤出机进行推荐。
4、较终使用长度和购买长度。
5、公差; 商业，每幅画，其他。
6、表面处理 磨，阳极氧化，油漆，暴露表面等
7、打包; 可接受的包装较大和较小重量以及运输和处理要求。
8、二次加工要求 - 斜切，冲孔，弯曲，阳极氧化，钻孔等
9、产品较终用途。
10、所需数量; 这个订单和一年一度的。
11、发货日期。
12、特殊的质量考虑。
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