品检部具有各种精密量具多台,并有一批具有专业水平的质检员,可按客户提供的品质要求,把优质、**的产品及时送到客户手中。
公司本着“以人为本,以客为尊”的原则,竭诚为各界客户提供较优质的服务。公司承接各种精密零配件的设计、加工,代为客户提供各种零件的表面处理。专业设计制造各种夹具、治具。
加工设备：大型龙门CNC（2500*1800）多台， 大型CNC（1600*900）多台，四轴联动CNC（800*500，直径300）多台，高速CNC（600*400）多台，850CNC（800*500）多台，650CNC（600*500），普通车床多台，普通铣床多台，手摇平面磨多台，大水磨多台，线切割多台，打标机等辅助机械加工设备。
主要检测设备：投影仪，，三次元，高度仪，千分尺，百分表，大理台。
加工特点：批量，单件，配套加工。
加工模式：按图（按样）加工。
检测设备：投影仪、内/外径千分尺、**角度尺、高度尺、止/通规等。
加工精度：±0.01mm,同心度⊙0.005mm；平行度∥0.003mm；垂直度⊥0.003mm
品质控制：产品品质稳定、服务品质优良、客户意愿满足。
出货标准：a，满足图纸要求；b，满足客户常规要求；c，满足出货标准。
常加工的原材料：SUS303/304/316/316L、A5052、AL6061、AL6063、AL7075、LY12、65Mn、Cr12、40CrMo、45#、Q275、ST12.03、SS2331、SS1994-04、AISI12L14、Y15、电木、POM赛钢、尼龙、铁氟龙、亚克力等等。
常包含的表面处理：阳极氧化、镀铬、镀镍、镀锌（黑锌）、发黑、电抛光、钝化、镀钛、喷粉、电泳等。
常使用的热处理：真空淬火、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、碳氮共渗、高周波烧入、浸炭烧入、调质等。CNC数控加工工艺的特点有哪些呢?首先我们来了解一下什么是CNC，这是计算机数据控制的意思，也就是说数控加工。数控加工是一种高效率、高精度的现代机械制造中先进的加工技术，数控加工技术可有效解决像模具这样复杂、精密、小批多变的加工问题，充分适应了现代化生产的需要。为了加速我国的经济发展，提高自主创新能力，数控加工是现代化生产不可缺少的技术。数控机床厂家下面就来给大家讲述一下该加工工艺的特点。
CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其*特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。
CNC数控加工工艺包括的选择、切削参数的确定及走工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：较少的加工时间、较小的损耗及加工出效果的工件。
数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能较终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。粗加工要尽量选用较大的，在机床功率或能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。
为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对。可以在开粗后进行基准面的精加工光，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。
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