1、在操作高速数控雕铣机时，要保证导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。
2、需要定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。
3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。
4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。
5、加工石墨及陶瓷等时，请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料，加工灰尘大，容易进入导轨中，影响使用寿命。
6、在高速数控雕铣机的运行过程中，使用者应时刻关注其运行状态，并做好定期维护工作，以此来保持高速雕铣机的运行效果，延长其寿命，保证雕铣的质量。
CNC的数控编程
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走中的位点（cutter location point简称CL点）。位点一般取为轴线与表面的交点，多轴加工中还要给出轴矢量。
数控机床是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用及各部件的移动量、速度和动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向、头夹紧、头松开及冷却等操作，以规定的数控代码形式编成程序单，输入到机床**计算机中。然后，数控系统根据输入的指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制各部分根据规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。因此，程序的编制对于数控机床效能的发挥影响较大。
数控机床必须把代表各种不同功能的指令代码以程序的形式输入数控装置，由数控装置进行运算处理，然后发出脉冲信号来控制数控机床的各个运动部件的操作，从而完成零件的切削加工。
目前数控程序有两个标准：国际标准化组织的ISO和美国电子工业协会的EIA。我国采用ISO代码。
随着技术的进步，3D的数控编程一般很少采用手工编程，而使用商品化的CAD/CAM软件。
CAD/CAM是计算机辅助编程系统的核心，主要功能有数据的输入/输出、加工轨迹的计算及编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。
目前，在我国深受用户喜欢的、数控编程功能强大的软件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各软件对于数控编程的原理、图形处理方法及加工方法都大同小异，但各有特点。
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